叶顶间隙对烘干机专用风机性能影响的计算值r在-1,1范围内，rgt;0为正相关，rlt;0为负相关，r的值表示各变量之间的相关程度。在动态调节风机运行过程中，经常出现叶片漂移，风机扩压器振动和气流声不好。一般认为，当r的值大于0.8时，两个变量之间有很强的相关性。根据上述定义，分别讨论了叶尖间隙对风机效率和失速特性的影响，并验证了叶尖间隙与上述两个性能参数的关系。比较了叶尖间隙对风机效率和失速特性的影响，以及叶尖间隙与失速点偏差、效率偏差的关系。从表中可以看出，烘干机专用风机理论失速点与实际失速点的压力偏差大，效率偏差也大。为了定量研究叶顶间隙与压力偏差、失速点效率偏差的关系，计算得到了叶顶间隙与压力偏差、失速点效率偏差的相关系数：（1）烘干机专用风机叶顶间隙与压力偏差、失速点效率偏差的相关系数。失速点压力偏差为-0.99，即叶尖间隙越大，失速点负压偏差越大，实际失速线与理论失速线相对应。线越向下偏离。（2）烘干机专用风机叶尖间隙与效率偏差的相关系数为-0.93。叶尖间隙与效率也有很强的相关性。也就是说，叶尖间隙越大，负效率偏差越大。通过对相关系数的研究，可以发现叶尖间隙与失速点压力偏差、效率偏差之间有很强的相关性。烘干机专用风机振动也是电厂轴流风机运行中的常见故障。当风机振动达到一定水平时，会导致叶片和轴承不同程度的损坏，或螺钉松动。计算区域包括入口区域、管道区域、烘干机专用风机的旋转叶轮区域和出口区域。如果风机振动严重，也会影响风机的安全使用。风机振动主要由叶片非工作面振动引起。这种振动在锅炉引风机中经常发生。造成这种现象的主要原因是，当进入叶片时，气流和叶片的工作面有一定的角度。当角度超过某一临界值时，非工作面就会出现气流漩涡。此时，气流携带的灰尘将缓慢积聚在非工作面上。而烘干机专用风机叶片的形状是翼型，这种类型的叶片容易积灰，当积灰量达到一定量时，在离心力的作用下，大部分的灰尘会被甩出叶轮。而由于粉尘是被动抛出的，其它地方的抛出时间不同，数量不均匀，会导致整个叶轮的质量都是粉尘，***了原有的质量平衡，使机组的振动增大。在解决烘干机专用风机旋转失速和喘振的过程中，应采取以下四种措施。首先，要让有关人员了解和掌握轴流风机的特点，并根据实际情况启动和停止运行。400Hz的噪声在大气相对湿度为50%，温度为293K情况下，5km的传播范围衰减3dB。在轴流风机运行阶段，应采取措施避免出现喘振区和失速运行。二是对空气预热器密封装置进行了有效的改进。大量的调查研究表明，用搪瓷代替空气预热器的低温受热面，可以有效地改善其腐蚀性，同时也可以排放粉尘，减少漏风。因此，在改进空气预热器密封装置的过程中，可以用搪瓷代替空气预热器内的低温受热面。三是改善烘干机专用风机叶片形状。制造时应使用更多的耐腐蚀材料。第四，在轴流风机运行过程中，必须定期进行维护和试验，这样可以大大避免轴流风机的一些重大事故，也可以在发生一些小事故时及时修理和抢修。温升=较高轴承温度-进油温度引起烘干机专用风机轴承温度高的主要原因如下：（1）进油量太小。对策是将润滑油供给的进油口和油压调整到0.3-0.4兆帕左右。（2）进油温度高。同时可以与lmstestlab无缝对接，将采集到的信号输入***处理软件进行后处理分析。对策：拆除油站配套的温控阀，通过手动阀直接调节冷却器的进油量和旁路流量（一般情况下，冷却器旁路阀完全关闭，所有润滑油进入冷却器冷却）。检查并清洁冷却器，降低机油温度，必要时增加冷却器的传热面积。例如，我公司三台一次风机每年夏季的轴承温度都在80度以上。主要原因是冷却器换热面积不够，轴承进油温度高。之后针对原冷却器设计容量过小的问题，增加了一台冷却器，解决了一次风机夏季轴承温度过高的问题。风机振动大的主要原因如下：烘干机专用风机风扇叶片严重损坏。如果2011年2月发现一次风机2A振动过大，计划4月回厂进行C级大修。烘干机专用风机采用优化后的损失和落后角模型，对该风机的5条特性线进行数值模拟，结果如图5所示。结果在修复和打开盖子后，发现和第二刀片被***严重损伤。除了48个刀片中的4个外，其余44个刀片已损坏。原因是风机进口消声器等铁件长期运行，导致振动脱落，损坏叶片。由于制造厂在机组检修过程中不能立即提供备件，故对叶片损坏部件进行了修复，着色检查未发现根部裂纹。直到6月叶片供应时，半侧风机组才停止运行，更换了烘干机专用风机叶片。更换叶片后风扇振动正常。)