精密塑胶齿轮模具的简单介绍产品应用于微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具、工艺品等各种行业。下面列出的途径方法，是实现特定传动要求并使齿能达到大、优的设计方法。如在汽车后视镜、大灯调节器、定时器、微型电机、减速器、打印机、传真机、照相机、DVD机芯、碎纸机、复印机、按器、玩具机芯、仪器仪表、器械、吸尘器、自动咖啡机等产品中都用到不同的齿轮组合。齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面：1、齿轮设计方面：参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等。2、齿轮加工方面：基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。3、轮系及齿轮箱方面：装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。4、其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等。塑胶齿轮模具选购这六大要求不容忽视塑胶齿轮模具是一种用于压塑、挤塑、***、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产效率高等优点，应用广泛。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。为了满足成型部件的需求，我们在选择塑胶模具时需要注意一些事项，并且提出相应的需求。下面选择更合适的塑胶模具需要满足一下六大要求。1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。由于采取了有效的措施，单位所生产的、民用减速箱在每次交检时，精密塑胶齿轮模具传动噪声指标都全部达标，得到了用户方的普遍好评。3、良好的尺寸稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成塑胶模具尺寸的变化。4、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。5、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，采用能切削加工的预硬化钢。预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施1.良好的铸件结构设计铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。2.合理的塑胶模具结构设计（1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。（2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。（4）保持模具热平衡。3.规范热处理工艺通过热处理可改变材料的金相***，保持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。4.压铸生产过程控制（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型良好前提下，用较低的浇注温度。（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。（4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。)