脱模剂本身是化工产品，与金属材料及成型工艺是不同的知识领域，但学科跨界交叉从来是创新发展的必然取向，笔者试图围绕“是什么力产生粘模?粘模主要受哪些因素的影响?如何防范?”等问题作浅显分析和归纳，并在此基础上，以铝合金压铸为例，进而谈谈脱模剂与压铸粘模的关系。粘模理论是基于金属学、化学和机械学的一门综合性理论。这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL大于物质的临界表面张力Rc时，四川橡胶脱模剂报价，液体不湿润物质的表面。从根本上看，粘模是铸件与模具界面材料分子或原子间的物理化学作用，其中很重要的是粘附力。模温是影响脱模剂吸附效果的重要因素。首先是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，容易出现粘模。太低(低于150?C)，模温迅速降至水的汽化点以下，脱模剂无法沉积在模具表面，只是从模具表面一冲而过，且载体水来不及汽化易导致弥散性气孔;模温过高，(398?C以上)，脱模剂被模具表面蒸汽层排斥，均会使脱模剂吸附量大降，只有达到脱模剂本身特性要求的润湿温度，才能真正与模具表面接触形成致密的涂层，起到隔离作用。1)压铸模具表面抛光必须达到要求。彻底打磨去除电火花EDM硬质层，型面不可高度抛光。2)及时清理压铸模具上的粘铝，并对模具及时进行表面处理和去应力。从根本上看，粘模是铸件与模具界面材料分子或原子间的物理化学作用，其中很重要的是粘附力。如果模具表面出现粘附铝，表面还有小气泡，用砂布和油石抛光表面后又反复粘模，较好的处理方法是对粘模的模具表面进行喷丸处理，或在粘模部位的模具表面，制作出宽0.2～0.5mm、深0.2～0.5mm、间隔2～5mm的网状花纹，可以消除铸件表面粘模的缺陷。引起压铸粘模的原因有许多，解决粘模的措施也是各有不同。脱模剂本身是化工产品，与金属材料及成型工艺是不同的知识领域，但学科跨界交叉从来是创新发展的必然取向，笔者试图围绕“是什么力产生粘模。应该仔细观察和分析粘模的原因，有针对性地采取相应的措施。目前，对粘模现象形成机理的研究尚处于定性分析阶段，不同的合金材料呈现出不同的粘模倾向性;需要在寻找更为有效试验方法的基础上，在定量化理论研究结果的指导下，开展进一步的试验研究。随着新材料、新工艺技术的不断涌现，解决粘模问题的新思路和新方法甚至是颠覆性的创新技术正在冲击现有的赖以防止粘模的传统法则，比如北美压铸正在研发具有自愈合功能、无需脱模剂的久型模具，未来可能使现有的工艺技术被翻转或淘汰。因此需要我们不断吸收压铸***技术，同时保持科研耐心，稳扎稳打，中国压铸的新飞跃指日可待。)