脱模斜度，在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）表面粗糙度，成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。冷却水管和安装应保证密封。模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。进入新世纪以来，我国模具行业发展强劲，国内压铸模具总产量仅次于美国，跃居世界第二位，成为名副其实的压铸大国。中国模具工业协会统计，中国模具制造厂约有3万余家，从业人员超过100万人。2001年至今，我国模具行业销售额一直以年平均10%以上的增长速度快速发展，见图1。至2017年，我国模具销售总额1890亿元，为2001年的6倍。2013年至2017年，我国模具总销售额的年均复合增长率达到6.1%，随着各项智能制造升级策略的推进，按5%的年均复合增长率保守估计，到2020年我国模具销售额将达到2188亿元。)