超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合。一步或分步达到除脂(抛光膏、油污、蜡)、除锈、除膜(挂灰、浮渣、污膜)等效果。超声波脱脂溶液的温度和浓度都比相应的脱脂液低。因为温度和浓度过高都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度和浓度，节约能源，保护基体金属免受腐蚀，防止阴极电解脱脂造成的渗氢。应该指出的是超声波脱脂液并不是简单地把原脱脂液稀释使用，而应合理选用脱脂液的组成和配比，选择合适的超声波振荡频率和强度等参数。超声波脱脂对处理形状复杂、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有效。复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低(15～30kHz)的超声波。超声波装置由震板和超声波发生器组成。市售超声波清洗机有单槽式、双槽式、三槽式和四槽式等形式可供选择，标准型号若不适用于特定的工作环境，也可采用投入式超声波装置。投入式超声波装置中震板和超声波发生器采用分体结构，安排布置灵活，根据超声辐射面的需要震板可布置在清洗槽的底面、侧面或超声波清洗机原理超声波在液体中散播，使液体与清洗槽在超声波頻率下一起震动，液体与清洗槽震动时会自身共振频率，这类震动頻率是声波频率，因此大家就听见嗡嗡响。伴随着清洗制造行业的飞速发展，很多的制造行业和公司应用来到超声波清洗机。对超声波清洗机基本原理由超音波发生器传出的高頻震荡数据信号，根据超声波换能器转化成高頻机械设备震荡而散播到物质--清洗中，超声波在清洁液中比例尺大小两色的往前辐射源，使液体流动性而造成不计其数的直经为50-500μm的细微气泡，存有于液体中的细微气泡在音场的***下震动。这种气泡在超声波竖向散播的空气压力区产生、生长发育，而在正压力区，当声强做到一定值时，气泡快速扩大，随后忽然合闭。并在气泡合闭时造成震波，在其周边造成上百个大气压力，损坏不可溶废弃物进而她们分散化于清洁液中，当团队粒子被油渍裹着而粘附在清洗件表层时，油被乳化，固态粒子及摆脱，进而做到清洗件清洁的目地。在这类被称作空蚀效用的全过程中，气泡合闭可产生几百度的高溫和超出1000个标准气压的一瞬间髙压。超声波清洗机的优势是:超声清洗好用，使用方便。大家所听见的声响是頻率20-20000Hz的声波频率数据信号，高过20000Hz的声波频率称作超声波，声波频率的传送按照正弦曲线竖向散播，造成很多小气泡。一个缘故是液体内部分出現拉地应力而产生空气压力，气体压强的减少使原先溶解液体的汽体饱和，而从液体逸出，变成小气泡;另一缘故是强劲的拉地应力把液体撕掉成一裂缝，称之为空蚀。换能器和发生器超声清洗系统的部分是换能器。现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的压电效应。相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。无论使用何种换能器，通常基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波（如下图示）。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用於清洗。这个过程被称做空化作用。超声清洗的优势超声清洗现阶段已被了解到的优点以下：高精由於超音波的动能可以透过微小的间隙和小孔，故能够运用与一切零部件或装配件的清洗。被清洗件为高精密构件或装配件时，超声清洗通常变成能考虑其独特技术标准的清洗方法；迅速超声清洗相对性基本清洗方式在钢件除灰除污层面要快得多。装配件不必拆装就能清洗。超声清洗可节约人力资本的优点通常使其成为的清洗方法；一致不管被清洗件是大是小，简易還是繁杂，单件還是大批量或在自动流水线上，应用超声清洗能够得到手工制作清洗的均一的洁净度。)