基于DSPFPG技术实现嵌入式视觉检测，根据应用需求定制检测算法，实现紧凑化、分布式，组网式智能视觉测量，便于工业现场使用。应用场合包括：（1）多目视觉三维形貌测量，如大尺寸变形监测等（2）结构光三维扫描测量，如便携三维扫描测量仪等（3）基于图像的外观缺陷、尺寸、颜色自动检测（4）基于机器视觉的生产线自动检测和质量可控制。机器视觉领域的应用还有其他更多，正是因为综合的运用了机器视觉、电子软件、虚拟仪器等技术，在创新研发上呈现出多样化的特点，检测领域除尺寸外观外，还涉及力学、电学、温度、声学振动、密封性等众多方面。***终用户应该根据附加的摄像机、照明的变化、视觉工具的变化等来考虑将来对系统的需求。在尺寸测量及外观缺陷检测上，仍在不断向纵深方向发展。机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。从视觉系统的运行环境分类，可分为PC-BASED系统和PLC-BASED系统。机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的***工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。机器视觉技术可以大幅降低检测成本,提高产品质量,提高生产速度和效率,因而在工业检测和控制领域得到了广泛应用。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。硬质合金刀片/棒材快速检测方案：这两个方案均应用机器视觉技术，快速检测合金刀片的尺寸公差和形位公差、多种型号棒材的尺寸和外观，并进行自动分选和包装。设备整体没有易损件，维修成本极低。纺织机械轴承快速分选设备：由外壳测量分选设备和心轴测量分选设备组成，运用机器视觉技术和非接触式光学测量，快速检测上罗拉轴承的外壳和心轴，并自动分选。外壳部分主要运用了三点测径法原理，来实现内径尺寸和形位公差的测试；心轴部分主要应用了阴影投射原理测试，来实现尺寸和形位公差的测试。可为“视”和“觉”两部分原理，“视”是将外界信息通过成像来显示成数字信号反馈给计算机，需要依靠一整套的硬件解决方案，包括光源、相机、图像采集卡、视觉传感器等。铁路轮对尺寸自动检测设备：领邦仪器研发的铁路轮对自动检测设备针对多种规格的火车轮对进行尺寸参数的测量。该产品应用了机器视觉、激光三角法测距、运动控制等多项***技术，具有精度高、可靠性高、易于操作的特点。其技术指标远高于道部相关标准。生产线上的机器视觉生产厂商们可以利用机器视觉检测设备来对自己的产品进行缺陷检测，例如深圳市瑞视特科技有限公司推出的饮料瓶盖缺陷检测系统。根据啤酒、矿泉水、饮料等瓶装饮品在生产的各个环节不可避免的会出现各类问题，这就导致企业产品质量下降，在一般企业会通过大量的人力进行实时检验或者抽检以保证产品质量，但是采用这种方式，不仅耗费人力物力，其检测结果也千差万别；而且采用机器视觉缺陷检测系统可以完整在线检测瓶类饮品生产过程中的各个环节，及时对不良产品进行剔除，那更要保证产品的出厂质量和生产资料的大限度节约。随着机器视觉产品的增多，技术的提高，国内机器视觉的应用状况将由初期的低端转向gao端。防止因人为疲劳等因素导致的不合格产品出库，同时为制造业企业节省人力成本，提高了生产效率。)