在自封袋生产中在传触压力作用下就能产生粘接作用但这种胶不宜在食品、药.结包装上使用.只可做工业品材料包装袋。复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，太小了又可能会出现贴合不够紧密，牢度不好.甚至出现小气泡等故障，这些都要注意调整。还有一个问题就是第二基材进人复合辊时的位置和角度。例如，铝箔与PET或BOPP.BOPA、.PT等复合时，基材PET涂胶干燥后进人复合辊时，除厂有舒张展平辊让它不皱之外，它与橡胶压辊或复合钢辊有一定的包角。铝箔则不必经任何托辊或展平辊就可直接进人钢辊和橡胶压辊的共同切线方向.这样就不致使铝箔发皱，不然很难保证复合物的平整性。当然，若设备精密度高，运转十分平稳.经过托辊也是可以的，原则是不能让铝箔起皱。在自封袋生产中,使PS与PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜,每层的厚度与光波波长相当,由于光干涉的结果薄膜呈现出彩虹的颜色。自封袋生产中要求印刷干燥时,水的释放性好、易交联成膜等性能。现在常用的树脂连接料可分为水溶性连接料、扩散性连接料、碱溶性连接料三大类。水墨连接料中采用的树脂主要为改性马来酸类、***类、聚氨酯类。水墨常用三类水性树脂综合性能.,改性水性***树脂和聚氨酯树脂相对来说在光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐***性和耐污染性等方面均具有较显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能,故目前水墨大多数选用***树脂和聚氨酯树脂作连接料,这两大类树脂又可分为溶液型、乳液型两类。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值,使其稳定在8,0~9。自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂,并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点,以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧,常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是***和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的百分之一在水墨生产过程中加入,印刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说,当水墨的pH值过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡,如果产生的气泡量比较大,就会出现墨色不均匀、漏白,势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值,使其稳定在8,0~9.5,同时,它还可以调节水墨的黏度,并对水墨进行稀释。)