诺富斯环保——大型磁种回收机磁分离机产品描述：磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。主要部件：电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、防溢过水口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察亮窗等。大型磁种回收机结构与性能：磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：gt;3500（5000）高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极i小。磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。核心部件材质：高i性能的稀土钕铁硼磁铁。在-10℃~40℃、无外部剧烈撞击和震动***条件下，能够保证磁场强度10年衰减lt;5%。磁介质高i效沉淀技术的优势是：（1）该工艺能有效对城市污水的一级、二级、三级以及中水和多种工业污水、饮用水的处理。（2）表面负荷可达20m3/m2?h～40m3/m2?h。（3）污泥被高度压缩，浓度高（4）设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂二次***（膜工艺操作和维修费用估计是加载混凝磁分离系统费用的1.3倍以上）。大型磁种回收机（5）对水质和水量均有很强的耐冲击能力，短时间内的高峰流量可达平均流量的1.5倍。当进水水质有较大波动或其它***金属离子进入磁分离系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。（6）如果以后总磷指标继续提高，不需要增加***建设新设施，只需利用现有加载混凝磁分离系统，在运行时增大絮凝剂的用量即可满足要求。超磁分离污水处理设备在煤矿行业的应用①采用全井下处理，省地节能，无需考虑冬季防冻措施，实现工业回用和达标排放②电气均满足煤矿安全防爆要求③从源头对煤矿矿井水进行处理，彻底破i解井下水仓清淤难题，***大限度地提高和保证了井下水仓有效库容量，有益于井下安全保障④***设备采用全自动化控制，操作简单，维护方便，自动化程度高，运行稳定可靠⑤改善了井下水仓***泵房系统的工作环境，降低了提升泵的负荷，减少了管道磨损，延长了***泵房的使用寿命⑥煤泥在井下直接脱水上井，***大限度的实现了综合利用⑦充分利用重力流，减少系统动力能耗，自动化程度高，整体工艺科学合理，节能环保⑧系统抗冲击负荷能力强，可有效应对来水水量、水质波动，出水稳定，可直接供井下生产使用大型磁种回收机一、产品描述全自动磁分离机主要用于分离粉状物料中的铁磁性杂质，由至少四层磁棒错层排列，因此确保物料在下落过程中可以与磁铁充分接触。至少四层抽屉式的磁棒组，可以设定为连续不断的交替卸铁，当其中一层被抽取卸铁时，另外三层仍能确保正在下落的铁质被吸附。二、产品优势系统的清洁完全自动化，全密封式的结构设计，确保卸铁过程没有任何的开合动作，使整个运行和卸铁工作都在密闭状态下进行。设置在密闭壳体外的磁芯来回穿梭于工作区域和清洁区域，强大的磁力可以将吸附的铁质按照设定的轨迹带到清洁区域后自动脱落。全密封的铁质收集器，快捷式开启清理，省时省力省事。大型磁种回收机三、主要技术参数灵活多变的层数设计，可做多达十层的错层排列，使铁质清除率更高。多种标准口径供选择：200*200mm、300*300mm、400*400mm、500*500mm、600*600mm、700*700mm、800*800mm、1000*1000mm。更多接口尺寸可根据客户现场要求定做，做到完i美匹配。大型磁种回收机浅析磁分离设备厂技术优势超磁分离主机采用普氏创新性的工艺和结构设计，流道更窄，通量更大，占地更小，效率更高，出水效果更好。机组采用模块化和开放式设计，检修更加方便。全自动加药技术JM系列全自动溶药加药机作为我公司开发的专利产品，实现精i确稳定可控的药剂投加，溶药浓度0.5-2‰精i确可控，且溶药浓度误差≤5%，有效地降低了运行成本。高i效混凝技术公司自主开发的高i效混凝反应系统，保障充分混合和反应的基础上，同时磁性絮团不打散。相比于传统的混凝反应装置，能耗降低30%以上，效果提升60%。微絮凝技术公司开发的新型超磁分离主机对磁性污泥絮体的捕获能力更强，微絮凝技术进一步降低了系统的加药量和污泥的产生量，降低加药直接成本约30%。自动控制系统系统采用全自动控制系统，可以现场就地控制、中控室控制，也可以远程控制、手机APP控制。大大降低了人工管理成本，只需一人在现场实际操作即可满足场站的正常运行，且对操作人员的***要求不高。大型磁种回收机)