弹簧支吊架施工安装步聚及注意事项1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支吊架管部的质量和数量。2、对高温高压管道的弹簧支吊架管部应逐件检查材质是否合格。3、单板或双板整定弹簧组件(T1，T2)尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的***销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应旋转在***观察和检查的方向。4、当设计中要求弹簧支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。5、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。6、当现场需要变更弹簧支吊架的设计型号和规格或材料代用时，应片得设计部门的同意方可施工。7、介质温度T≥540℃的管部应采用TRCrMoV-X合金钢焊条，高温管部底板及T≤450℃的管部及根部焊缝均采用T426焊条。管道支吊架选用的原则：(1)在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架;(2)设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊;(3)焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管托和管吊;1)管内介质温度等于或大于400℃的碳素钢材质的管道;2)低温管道;3)合金钢材质的管道;4)生产中需要经常拆卸检修的管道;5)架空敷设且不易施工焊接的管道;6)非金属衬里管道。支吊架的装配常用的方法1)完全互换法。在同类零件中，任选一个装配零件，不经修配，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。完全互换法的优点是装配操作简便，生产，适用于组成环数少、精度要求不高或大批量生产。2)选择装配方法。零件的结构公差适当地放大到经济可行性的程度，然后选择合适的零件，以确保的装配。根据公差范围将零件分成若干组，然后组装成一组来满足要求。选择装配方法的优点是降低了加工成本，在分组选择后零件的匹配精度较高。一般在有热位移较大的重要部位，就应考虑设置弹簧支吊架，由于恒力弹簧支吊架的这一特点，因此在普通热力发电厂、石油和化工等热动力装置中得到愈来愈广泛的应用。它通常用于大批量生产，精度高，环数少。3)修复。通过修理零件的零配件数量来修复装配精度的装配方法。该方法的优点是可以降低零件的制造精度，可用于小批量生产和装配精度高。4)制备方法。调整零件的位置或尺寸，以达到装配方法的装配精度，如更换垫圈、垫圈、套筒等控制调整部件。该方法的优点是可以根据经济的公差精度进行零件加工。它可以用于各种装配场合，除了精密配件，必须由分组来选择。弹簧支吊架的实际运用安装电缆桥架土建工程应悉数结束且预留孔洞，预埋件契合描绘需求，预埋件装置结实，强度合格。桥架架起沿线模板等设备撤除结束，场所整理干挣.路途疏通。管道水联运后应将弹簧锁定销拆除,将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。室内电缆桥架的装置宜在管道及空调工程施工根本结束后进行。在电缆桥架工程中，弹簧支吊架的装置至为重要，关于弹簧支吊架的装置应做到以下几点：1.所用型钢应平直，无歪曲，下料后长短误差应在5mm之内。切断处有必要去掉卷边和毛刺。2.支吊架有必要装置安定，无明显变形。如有焊接作业，须注重焊接质量，并做防腐处置。3.支架和吊架的用料标准应遵从描绘和***规范。4.支点距离通常不大于，.5-2米.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和沉降缝两头及丁字接头的三端500mm以内设置固定支撑点。5.支架、吊架安置合理，固定结实。)