建筑碳纤维结构加固方法包括外包型钢加固法、粘贴钢板加固法、加大截面加固法、预应力加固法、粘贴碳纤维复合材料加固法、锚钉粘贴钢板加固法1.外包型钢加固法：采用外包型钢，少许增大了构件截面，对结构截面抗弯刚度E1的提高有所帮助，但是真正的效能是型钢增大了截面外缘承受应力的能力。2.粘贴钢板加固法：粘贴钢板也是增大了构件截面，对结构截面抗弯刚度E1的提高有所帮助，但主要效能还是增强了构件截面外缘承受应力的能力，对于承受正负弯矩的梁构件，该方法特别有效。3.加大截面加固法：该方法是结构加固的基本方法，也是理论应用到实践的很直观的方法，采用加大截面加固法能够直观、有效的增加截面的惯性矩，来降低截面很外缘的应力，使截面材料能够承受该应力，达到加固的目的。4.预应力加固法：该方法是针对增强构架截面外缘承受应力的能力问题，采用体外预应力使构件截面产生预应压力，有比粘钢粘纤维材料更直接、有效的优势。5.粘贴碳纤维复合材料加固法：按照抗弯设计状态设计建造的构件，它的截面所能承受额弯矩，主要体现在构件截面外缘的拉应力数值上，为增强构件截面外缘承受应力的能力，用纤维材料替代钢板实施粘贴，可以达到同等钢板的效果。6.锚钉粘贴钢板加固法：为了使粘贴钢板的效能得到更好的的发挥，对粘贴钢板加固法进行了改进，就是在钢板与混凝土之间增加了异形锚钉，它可以使钢板与混凝土结合更加紧密，使钢板受到拉力，加固完毕后，钢板的弹性收缩使混凝土受到预压受力，使构件外缘的应力承受能力有更大的提高。碳纤维加固操作要点1.涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。2.粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RHgt;85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：1粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。3.养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。4.涂装若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。质量要求1．所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。2．碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。3．各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。4．涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。温度低于7℃，相对湿度RHlt;85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。5.构件表面残缺修补构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。6.粘贴碳纤维①贴碳纤维材料时须符合下述条件：a、碳纤维材料应按规定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检验标准。a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。b、碳纤维粘结严实。c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。碳纤维加固是怎么施工的？一、施工准备1、现场勘察根据施工现场及现场周围环境，事前做充分的现场调查。2、材料准备按加固结构物的状态，采用不同l修补方法。表面处理方法，根据设计要求或其它需要准备资材、机械。依碳素纤维布的用量确定树脂量，依施工时期的温度确定树脂规格，准备所需材料、使用量。3、工具准备粘贴碳素纤维布，准备所需工具。3.1底面处理混凝土表面研磨用具(电动角磨机)，除去灰尘等用具(棉丝、吹风机，修补用工具(削刀、铲具、榔头)。3.2涂刷用工具涂装用具(滚刷、毛刷)，计量容器，混合容器，混合设备(电动搅拌机)，清洗溶剂。3.3粘贴碳纤维布剪刀，介质量具，树脂浸渍工具(橡皮刀、脱泡罗拉)3.4全过程保护工具(口罩、眼睛、橡皮手套))