(1)变形的原因任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个水泥管模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成水泥管模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。2、制模工艺不完善，如凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透，有软点硬度不均。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生***转变的不等时性，既产生***应力。因此加热速度越快，水泥管模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，水泥管模具热处理后产生的变形也越大。(2)预防措施对复杂水泥管模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说,水泥管模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢水泥管模具可采用一次预热，对于高合金刚水泥管模具应采用二次预热。1、合理的水泥管模具设计，主要体现在所成型的水泥管制品的质量(外观质量与尺寸稳定性);加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地;使用时安全、可靠、便于维修;在***成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的水泥管模具制造工艺性等方面。二、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是总调压阀调压过大。2、水泥管模具设计应注意的几个方面：1)开始水泥管模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种。你因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进得地方。2)在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高水泥管模具设计水平;3)设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训;4)水泥管模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是水泥管模具设计总结结论方面，一定要有一支的风格。水泥管模具在使用时需要长时间接触混凝土、水泥等具有一定腐蚀程度的建筑生产材料，这样一来久而久之腐蚀会对水泥管模具的使用性能造成损害，直接影响设备的使用寿命，对其产生了非常不利的影响，所以为避免这种情况的发生就需要在使用时做好防腐措施，使水泥管模具的腐蚀程度降低很低，以延长其使用寿命。在***选择有代表性的类型的建设，综合测试化粪池入口不同的季节，不同的时间，水质量，治效果，并定期测试根据污水成分的变化，不断充实，完善的设计，工程设计。对于水泥管模具的防腐蚀可以采用手工和动力工具除锈，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除；手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。6、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。本标准不设预处理等级，因为达到这个等级的表面不适于涂装，彻底的手工和动力工具除锈，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。建筑基础设施的快速发展带动了水泥管行业的快速发展。水泥管加工容易，原料来源广，成本低，寿命长。在各种建筑行业受到青睐。随着科技的发展，水泥制管机本身的革新也是在不断进行的，其生产制造工艺也在不断优化。下面是比较常见的生产流程。1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。)