数控母线冲剪线CNC-502-6G设备采用双夹钳，进料口由固定夹钳加紧工件，夹钳的开口可以根据铜排的大小进行预调整，减少了夹钳的动作时间。铜排移动时夹钳松开，冲剪之前夹钳加紧，出料口由活动夹钳夹住料头，拖动工件移动。采用双夹钳工作方式可以提高冲、剪时的稳定性，提高加工效率及精度。操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。采用三坐标联动工控机数控系统控制，在工控机的基础上二次开发了系统应用软件，操作人员只需编制简单的零件加工成型或直接在屏幕上进行CAD制图，画出要加工零件的图形即可生成加工程序进行循环加工，触摸屏作为人机界面，简洁直观易懂，对操作人员要求低等优点。核心控制部件均采用品牌降低了设备后期使用中的故障率。液压部分是由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸，并带有油温传感器机冷却风扇，是机器的液压系统能够按期有效的长时间运转。冲剪机SHCNC-BP-50/SIEMENS数控母线冲剪线厂家：高速母线冲剪机采用西门子828D数控系统，各数控伺服轴之间具有相互通讯、自动闭环纠错补偿功能，消除了设备依据PLC编程、开环运行因信号传输干扰及机械卡滞所造成的各种尺寸偏差及故障。工件长度运行（X轴）方向（在Y轴模具库两侧）配有两个伺服动力夹钳，根据工件加工需求、两夹钳既可以***运行、又可以同步运行，减少了国内外现用同类设备误工无效动作。数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工专用设备，机器通过X轴、Y轴移动的相互配合，人工辅助送料完成各种折弯动作。设备应用具有CAD图纸导入功能的母线加工专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），不需人工编程，自动化程度高，可以与信息化数据库对接。国际水平的、具有液压差动、蓄能补偿功能的液压系统，性能稳定可靠；打击频次高，它的工件加工效率是国外同类设备的1.5倍以上、是国内同类设备的2倍以上。冲剪机安全使用：1．开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。2．工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。3．不准超负荷，淬火钢材严禁冲剪。4．工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。5．冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。6．送料时要注意手指安全，特别当板料冲到后压脚压不上板料时，禁止冲剪。7．开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。8．严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。9．工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。10．工作完毕，及时停机、断电，清理现场。冲剪机XP3可冲压板材厚度为20毫米，XP6可冲压板材厚度为25毫米。在如此厚度的板材上制作孔，传统的加工工艺都会采用钻床，使用钻床的加工时间也是非常多的，生产效益不高，而使用冲剪机就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。数控母线冲剪线主要针对铜、铝母线进行全数控化冲剪压加工，该系列机是有计算机控制的、的母线排加工专用设备，机器在加工过程中无需人工干预，具有加工速度快、精度高等优点。钻床的加工一个孔所用的时间是冲压的10-15倍。所用冲剪机可以为客户提供更的加工工艺，可以为客户创造翻倍的利润。如客户需要钻床的加工精度，那就用水虎鱼联合冲剪机先在厚板上冲孔，然后采用钻床扩孔，也会比单纯使用钻床提高3-5倍的加工速度。在使用冲压功能时根据客户加工工艺的不同，要更换不同的功能模具附件。其他机床在这方面也是非常耗时费力的工作，因为需要模具***，校正***等一系列的工作。3、针对较长的铜铝排可实现一次夹装，无需人工干预，通过自动重复倒换夹钳，即可完成工件的冲剪加工。而冲剪机的功能附件采用燕尾槽设计并且在燕尾槽端头安装了***螺母，使安装***异常快捷方便，下模具座采用的***小螺丝进行***。只需一个螺栓两个螺母的松紧，就可以将附件进行安装及拆卸。)