400耐磨板的水下切割水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却400耐磨板及切割表面。因此，400耐磨板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形；切割后可以直接对工件进行冷却。我公司自创办以来，一直坚持“以质量求生存，以产品求发展，以信誉保合作，以服务赢客户”的经营方针，客户遍及大江南北，获得了良好的声誉与回报，在以后的发展历程中，我们愿与广大客户携手并进，共创辉煌。通过热处理改善400耐磨板的切削性能400耐磨板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。改善400耐磨板的切削性能可以通过高温回火来实现。将400耐磨板加热至600℃～650℃，保温两小时后冷却，使400耐磨板的奥氏体***转变为索氏体***，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。它除了减轻手工焊接操作的劳动强度外，它没有弧光辐射及焊接烟很少，不过它不适于焊接薄板和特殊金属的堆焊修复，倒是适用于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部***重新转变为单一的奥氏体***。加工400耐磨板时如何选择刀具？400耐磨板具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。(1)前角与后角：切削400耐磨板时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。在特定的工艺条件下，厚度的影响主要体现在弯曲角度上，厚度越大，所获得的弯曲角就越小。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。中国国际模具网(2)主偏角与副偏角：切削400耐磨板时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削400耐磨板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs=-5°～0°;选用具时，λs=-10°～-5°。(4)刀尖圆弧半径：切削400耐磨板时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1～2mm;半精车时rε=0.5～1mm;精车时rε=0.2～0.5mm。由于亚气保护可隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等，减少合金元素的烧损，因此可以保证400耐磨板堆焊修复时焊缝致密性好，无飞溅、热影响区窄，焊件应力、变形、裂纹倾向小焊接质量高。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2mm，γ01=-20°。)