其他一些优点包括它可以减少或避免二次加工，生产速度快，铸件的拉伸强度高达415MPa，并且可以铸造高流动性金属。铸造设备和模具，与模具相关的组件比其他铸造方法昂贵。因此，在制造压铸件时生产大量产品更为经济。其他缺点包括：此过程仅适用于高流动性金属，铸造质量必须在30克至10千克之间。在普通压铸件中，一批铸件将始终具有孔隙。因此，无法进行热处理或焊接，因为间隙中的气体会在热的作用下膨胀，从而导致内部微缺陷和表面剥落。锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。在锌合金除油液中，不能图方便而加入强碱性化工原料，只能在一定条件下使用弱碱性化合物进行除油。为能彻底除油，防止复杂零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足之处。东莞压铸厂对于压铸产品的加工是非常重视的，产品加工可以使产品的更加的美观，也可以加长其的寿命，提高产品的价值。表l列出了几种适用于锌合金压铸件化学除油和电化学除油的配方及工艺规范。解决锌合金压铸、铝合金压铸件发霉变黑的采取对策：从压铸铝发霉的原因分析，我们不难得出这样的结论：防氧化问题非单一因素造成的，他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧化，哪个环节出现问题，都会长霉点给你看。故这是一个综合问题，需制定整体解决方案。锌合金压铸采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。飘洁环保清洗技术从清洗剂、防氧化剂、工艺、存放环境、存放方式等角度出发，解决了铝合金压铸件发霉的难题，并可提供压铸铝清洗、压检、存放各个过程的防氧化解决方案。冷轧期内，薄厚削减和长短提高随着着一些晶体咋冷轧方位的载荷移动，当基准面靠近与冷轧面平面图时，垂直平分基准面的冷轧能量扩展，直做到双晶(栾生)替代载荷的趋向，双晶使晶体句部点阵激光再次趋向，从而又可以使载荷再次展开下来。热扎时一般看不见双晶，可能是双晶出現后立刻依据加工硬化产生了新的晶体。基准面垂直平分冷轧方位排序的这些晶体，因冷轧时释放地应力的速率较快，在冷轧期内易遭受了解地应力的成效。1、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅，从而导致铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，可以通过调整内浇道截面积或位置来解决。因此冷轧在高溫下展开才有益于载荷形变，不然在浇铸表层上的将形成解理裂缝。)