五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式，在五金冲压加工过程中，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。五金冲压模具常见问题及处理方法汇总-不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法五金冲压拉伸件表面拉伤是由于热处理硬度低、光洁度差、选料不正当材料厚度超差、、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。冲压件产品已经普及到各行各业，在冲压加工过程中，所加工的冲压件产品，肯定也会遇到大大小小的问题，我们在实践和摸索中，使得冲压件质量逐渐提高，今天我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法；冲压件开裂主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过极限，材料抗拉力度不足而产生的开裂，如凸、凹模圆角处等，局部受力过大也会产生开裂。在胀形工序变形时，由于凸模顶部产生的开裂，或者凸缘伸长变流入引起的开裂；冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长解决方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。产生的废料将下模堵死。解决方案：重新修改落料孔，使废料能够顺畅的落下。退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀。解决方案：重新设计退料板和冲针之间的间隙。冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度剪切断面呈现线状筋条所谓线状筋条，就是剪切断面部位出现凸形线条或凹形线条的现象。产生原因：(1)凹模某处有缺口或卷刃等损伤，(2)由于润滑剂选择不当或不足，引起横具烧蚀，(3)断屑或***混入，粘着在模具上。解决办法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度过高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，)