金属破碎机的规格进料口宽度有一定限制，此限制是为防止动颚板向上的垂直分力将料块推出撕碎腔，所设计的颚板间夹角不能过大所致。由于进料口宽度不大，进料块度也不宜过大。金属撕碎机的大进料块度，一般应小于进料口宽度的８５％。金属破碎机是利用机壳内锤头快速旋转的动能对物料进行打击撕碎，同时，在锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。金属撕碎机体形小、结构简单、撕碎比大、产品粒度细、生产，在水泥厂被广泛应用于物料的中碎和细碎。金属撕碎机的锤头和篦条较易磨损，有一定的维修工作量，同时，对物料的水分有一定的要求，一般宜控制在８％～１０％以下。如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。锤式金属破碎机锤头失效形式分析锤头失效分析锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到***，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。沿转子体轴向、径向、周向吹割，吹割尺寸与制作的板锤支座外形尺寸相符，若有裂纹，必须将裂纹以上部分割去，再超过裂纹终止线５０ｍｍ以上。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够。终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损；提高材料的韧性有助***裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。影响金属破碎机锤头的使用寿命当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，则锤头的使用寿命就相对延长。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。(5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。)