阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响，一旦电流分布不均，就会引起明显的色差。这时的粉末涂料被熔融而附着在被涂物的表面，然后将被涂物送入烘烤炉里加热固化。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有可以的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。工业铝型材在现今的使用已经处处可见，铝型材的发展由此可看出是非常迅速和有着巨大的发展趋势和前景的。但是在200多年前是没有铝型材产品的，甚至连挤压机都没有。那么铝型材是怎么一步步发展起来的。1.20世纪初铝型材开始发展。2.铝型材先从传统的工业领域向建筑领域交通领域发展。3.铝型材产品不仅仅是单纯的型材了，还有其他定制的挤压铝制品。4.铝型材不仅仅是挤压型材更多的是向铝型材加工方向发展。5.铝型材以及铝型材加工日趋成熟的情况下要求铝型材厂家注意环保，很多型材厂家此时此时进行改革，节能减排响应环保号召。6.工业4.0时代的到来更加推动了铝型材的发展。铝合金型材的承载不像钢材那么重，但是也能达到1500KG一根横梁，因此一层3000KG是不成问题的。被涂物预热或者直接喷涂，喷涂后涂膜可以直接用火焰喷热能来熔融流平或交联固化成膜。铝合金型材可以定制成横梁货架，驶入式货架，中型货架以及流利条货架。其中，中型货架和流利条货架是比较常见的。因为中型货架承载没有那么大，而且是才仓库存放物料用的，所以用铝合金型材比较好，不会被腐蚀掉漆等等。而流利条货架的主体部分一般都是铝合金型材加工组装而成的，这样的货架外表好看寿命长，而且可回收使用。)