脉动真空压力蒸汽灭菌方法：脉动预真空压力蒸汽灭菌整个过程需29min～36min。①将待灭菌的物品放入灭菌柜内，关好柜门；②将蒸汽通入夹层，使压力达107.8kPa(1.1kg/cm2)，预热4min；③启动真空泵，抽除柜室内空气使压力达8.0kPa；④停止抽气，向柜室内输入饱和蒸汽，使柜室内压力达49kPa(0.5kg/cm2)，温度达106℃～112℃，关闭蒸汽阀；⑤抽气，再次输入蒸汽，再次抽气，如此反复3次～4次；⑥后一次输入蒸汽，使压力达205.8kPa(2.1kg/cm2)，温度达132℃，维持灭菌时间4min；⑦停止输入蒸汽，抽气，当压力降到8.0kPa，打开进气阀，使空气经高1效滤器进入柜室内，使内外压力平衡；⑧重复上述抽气进气操作2次～3次；⑨待柜室内外压力平衡(***到零位)，温度降至60℃以下，即可开门取出物品。装载：1)下排气灭菌器的装载量不得超过柜室内容量的80%；预真空灭菌器的装载量不得超过柜室容积90%，同时预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器的装载量又分别不得小于柜室容积的10%和5%，以防止“小装量效应”，残留空气影响灭菌效果；2)应尽量将同类物品放在一起灭菌，若必须将不同类物品装放在一起，则以难达到灭菌物品所需的温度和时间为准；3)物品装放时，上下左右相互间均应间隔一定距离以利蒸汽置换空气；大型灭菌器，物品应放于柜室或推车上的。洁净室压差波动干扰因素及控制方法：室外风压、风速的变化等引起洁净室对室外保持压差的变化。沿海城市与风速较大的城市须进行迎面风速压力复核计算，调整压差值。空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些变化，主要是由于过滤器阻力的变化，引起送风量的变化，影响到洁净室压差的建立，因为空调系统运行到一定时期后系统的阻力变化止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，实际送风量小于设定送风量，无法保证原有的室内压差的建立。同时由于洁净室内人员流动，洁净室内门窗频繁开、启，洁净室内原有密封性能降低，严重漏风后都影响到洁净室内原有压差的建立。针对以上的问题。05kg/cm2)，温度达121℃时，维持到规定时间(根据物品性质及有关情况确定，一般20min～30min)。为保证洁净室室内始终保持一定的压差，须采取一定措施来维持室内正压。万级无尘室节能有哪些措施?万级无尘室设计***从事无尘设计，为您量身设计，提供1合1适的设计方案，1优性价比，品质保证，值得信赖！！该接头口内有金属膜片作封闭（一般用这种接头作制冷剂连接管的接头时，其管内生产厂家都已充有超过大所压压力的制冷剂），故在连接接头时，不得将该膜片弄穿，否则制冷剂会跑光。！立净认为如果万级无尘室节能不采取新的措施——革新设计方法、研制新式节能设备、提高运行管理水平，则将无法满足消费者的要求，所以各公司对无尘车间的净化，无不从设计、运行管理、研究开发方面考虑各种手段、措施来减少能耗。一、万级无尘室节能方面采取的措施1.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初***及运行费用。2.减少净化空间是大家共同关注的实现节能的快捷有效途径的方向。净化系统的风量取决于房间体积和换气次数，而换气次数大多由洁净级别所确定，因此要降低洁净系统的风量可以减小净化空间入手。因为低风量化即合理地选定换气次数可以减少送风动力消耗。即让在此直径下，作为参照微粒的某物理性质、物理量，相当于（等价于，等效于）该群微粒的某物理性质、物理量。同时在管路设计中尽可能减少系统的阻力，也可达到降低送风动力消耗的效果。3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。4.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。5.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。6.设计方案应具有较好的适应性（灵活性），它是实验性车间必须考虑的问题（如单向流/非单向流的转换、分区转换等）。7.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。8.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合（达到相同级别）需进行经济比较。)