温度冲击试验主要由冷热冲击箱完成。升温/降温速率不低于30℃/分钟，温度变化范围大，试验严酷度随着温度变化率的增加而增加。温度冲击试验容许使用二槽式试验装置，温度循环试验则需使用单槽式试验装置。在二槽式箱体内，温度变化率要大于50℃/分钟。二者主要差异是应力负荷机理不同。温度冲击试验主要考察由于蠕变及疲劳损伤引起的失效；温度循环主要考察由于剪切疲劳引起的失效。引起温度冲击的原因包含回流焊，干燥，再加工，修理等制造、修理工艺中产生的强烈的温度变化。加速应力试验：加速试验是在极短的时间内对样品进行的试验，用于考察样品失效机理。试验的加速就是采用加大应力的方法促使试验样品在短期内失效，但必须避免因其它应力而引起的失效机理。适用范围：1）本标准规定了塑料仅在不同温度的热空气中暴露较长时间时的暴露条件。本标准仅规定了热暴露的方法，而未对试验方法或试样进行规定。热对塑料任何性能的影响都可以通过选择适合的试验方法和试样来测定，本标准推荐使用ASTMD3826标准来测定脆化终点，脆化终点是指在0.1mm/min的初始应变速率下，当75%的被测试样断裂伸长率为5%或更小值时，材料即达到其脆化终点。2）本标准给出了比较材料热老化性能的导则，这些性能通过某相关性能的变化来测定(也就是说，脆化性能通过伸长率的减少来测定)。本标准适用于评价使用时易氧化的塑料。3）按照本标准得到的结果受到所用热老化试验箱类型的影响。使用者可以选择两种方法中的一种进行热老化试验箱暴露。基于这两种方法的结果不应相互混淆。方法A：重力对流式热老化试验箱--推荐用于标称厚度不大于0.25mm的薄型试样；方法B：强制通风式热老化试验箱--推荐用于标称厚度大于0.25mm的试样。对于发电设备和零部件的供应商来说，能效是一个明显的竞争优势。公共事业公司急切地等待着涡轮机、锅炉和流体分配系统，它们将在减少排放的同时，从相同的占地面积中产生更多的电力。然而，要将能源效率提高到极限之外，就必须完善镍基高温合金和其他能够承受长期暴露在极高工作温度下的材料。MTS解决方案使您能够快速方便地获取准确的高温材料性能数据，无论您是制造燃气/蒸汽轮机、站、燃煤电站或油气电站锅炉，还是管道、阀门和压力容器。我们的测试解决方案将有助于您开发允许更高工作温度、增加耐用性和延长设备寿命的材料。高温试验的目的是为了确定产品在高温环境条件下贮存或使用的适用性。?高温试验仅适用于在经过一定长的升温时间后，可以达到的温度稳定的样品。?试验持续时间应从样品在规定的试验温度等级上达到温度稳定的瞬间开始计算。?对于试验期间不能达到温度稳定的样品，如航空和宇航产品，推荐采用特殊的高温试验。?高温影响效应：概述：温度是普遍性的环境因素，这一环境因素往往也影响和决定了其他环境因素的性质，所有自然环境因素几乎都受温度的影响，大多数诱发环境因素则更多地受温度的影响。)