临朐舜发干燥需要对木材板进行二次预热。这个预热过程，同样要根据含水量的大小，进行适当调节，即通过调节活动导纸辊，改变预热面积，达到调整木材板含水量的目的。烘干的目的，首先是要保证糊液固化，同时进行木材板含水量的调整，二者不能偏废。因此，应该根据单面木材板的含水量，随时调整减压阀，使木材烘干设备达到合适的温度，既保证糊液固化，又保证***终成型的木材板含水量适中。如果通过常规的温度调整达不到理想状况时，可以尝试采用改变车速的方法进行调整。此外，木材烘干设备冷却段的长度对木材板含水量也有一定影响。冷却段过短时，水分不能及时的挥发，这时需要加大局部的送风量，以达到干燥的目的。如果通过常规的温度调整达不到理想状况时，可以尝试采用改变车速的方法进行调整。即含水量过高时放慢车速，含水量过低时提高车速。木材烘干设备在工作时，不到万不得已不能停车。如果木材烘干设备停机，木材烘干设备上的木材板水分会全部蒸发干净，造成木材板全部报废。轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．7、木材烘干设备转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除调整步骤如下：当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，筒体将停止下移;如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移;如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，***在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。内裂一般发生于干燥后期，是由于表面硬化较严重，后期干燥条件又较剧烈，使内部张应力过大引起的。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。木材烘干设备经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产成本，提高了生产效果，机器在运转的过程中，磨损时不可避免的，但只要经常性的维护、保持润滑，同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定，以厚5Omm的材料为例，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，巳蒸煮的材料也需进行6～8h的处理。匹配的直连电机应为H木材烘干设备木材烘干设备的原理优势：木材烘干设备是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造，具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂、甘***等密度很大的材料，一般初喷24h，以彻底软化木材，疏通细胞腔，部分溶解细胞腔内浸填物，为后继的干燥过程作准备。初喷温度不能太低，否则进入炉内的蒸汽流量太小，不足以使炉内相对湿度达到基准要求，预热处理的效果不好，一般初期处理温度为95－10O度。初期处理期间风机是否连续开动，视炉体密封性而定。若炉体密封性好，在初喷3－4h后可连续开机;若炉体密封性能差，长时间连续开机，会使炉内温度升高而湿度降低，这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。解决木材再干燥过程中出现的翘曲干裂、变色现象，烘干机，大大提高了木材的利用率，是木材的理想设备。一般每隔2～3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。)