立式注塑机混色不均匀该怎么办？智塑注塑机立式注塑机来帮您立式注塑机产生混色不均匀的原因通常有3个：一：原料不符合生产需求。很多产生混色不均匀的情况大多是因为原料的问题，例如原料中混有杂质、干燥度不够或者包含太多易挥发物都会导致混色不均。在使用过程中如果发现原料融化不彻底，工人也不能直接用手去接喷射嘴喷出的原料，温度太高人的手不能直接接触。另外由于树脂自身的结晶性能不好，也会影响成品的透明度。针对以上情况，要及时清理原料中混合的杂质，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于树脂的原因，就要换成结晶性能更好的树脂。二：使用着色剂的不符合生产需求。可用于各类塑胶件注塑加工，特别适合注塑生产电动车把手、电动车反光镜等注塑量较大的塑胶件注塑。着色剂的质量会直接影响到成品的色泽度。如果选购的着色剂性能太差，热稳定性不高，料筒一加热，质量不好的着色剂很容易就挥发掉，挥发的着色剂很容易污染注塑机及模具，导致成品混色不均。因此，一定要按照生产工艺选购符合要求的着色剂，切莫贪图价格便宜。三：模具自身问题。模具是注塑成型的关键一环。对于注塑机的种类我们都是根据他的注***式来进行划分的，大的分类有有立式注塑机和卧式注塑机，这两种的区别在于注***式的不一样，立式的为顶部立式注塑机，卧式注塑机为侧面卧式注塑。如果模具的洁净度不够，附有机油、杂质、脱模剂等导致模具的排气不顺畅以至于产生冷却不均的情况发生。此时要及时清理模具内的杂质***，可适当降低机器的合模力，或重新制定浇注口，将排气孔设置在填模处。混炼不均是注塑行业常见的问题，如果不能及时解决，不仅耗时耗料，也会影响产品的交期。以上几点是引发混色不均匀常见的几种原因。立式注塑机螺杆如何选购以及维护-智塑立式注塑机厂家来教您我们知道，螺杆是立式注塑机重要的组成部分。在注塑成型中，它起到对原料的输送、搅拌融化以及施压的作用，通过螺杆的旋转产生向前的推力，带动原料向前运动。这两种机型都可以选择单工位还是双工位(单工位即一个注塑锁模工作区、双工位即两个注塑锁模工作区，其注塑的效率更高，可放置多副模具以提高生产效率)。因此，螺杆的好坏将直接影响到机器的射速和注塑量。螺杆按结构不同可分为突变型螺杆、渐变型螺杆以及通用型螺杆。一般来说说，通常型螺杆的使用性较强，价格也更贵一点，渐变性螺杆的压缩段会长一点，注塑PVC原料的产品可以选用这种螺杆，突变型螺杆多用于PA等晶型原料。大家可以按照自己的生产需求来选择适合的螺杆。生产过程中，一定要按照制定的程序，规范操作。要避免杂物掉入原料或者料筒中，以免损伤螺杆；每次在启动机器之前，必须先将料筒加热到的温度；停止生产后，要及时清理螺杆和料筒，保持机器的整洁和干燥。（4）紧急制动按钮可否正常工作，检查电子线路各项性能是否稳定。如果螺杆出现打滑的情况，可以加入少量物料清洗机筒的末端，同时检查原料的熔融温度，停留时间果断的话会导致温度低于设定值。如果产品出现黑点或者条纹，通常都是由于原料在料筒内没有混炼均匀。生产中，有时会碰到螺杆虽然在转动但是却没有下料，产生这种情况可能是因为螺杆已经出现包胶的情况，或者是原料中加入太多的油品，使螺杆产生打滑现象，另外原料颗粒太大也会产生这种情况，只需将原料再次粉碎。立式注塑机取胜的关键，来源于设备功能说到立式注塑机就不得不说说它的应用，相信许多***人士都会清楚，所谓立式注塑机，说到注塑机与塑料离不开了，说到塑料又与生活离不开了，许多生活用品用到塑料却又许多人不知道塑料是怎么制造出来的，这几个问题下面为你们一一介绍。立式注塑机是一种机械装备，她的主要工作就是为塑料的制成起到了推动作用，立式注塑机的机型和款式也是多种多样的，除此之外各种机型和款式也都有自己不一样的或不同于其他机型所拥有的用途，，虽然不能说它是的但也几乎接近。我的一位朋友也是一位从事有关塑料的工作的人，他们厂也购进了数台这种机器，听朋友说反响还不错。而且在工厂中产品的质量也有提高，销售量也在提高。且立式注塑机还分为三类，分别为标准立式注塑机，圆盘立式注塑机，低压注塑机，而其中圆盘立式注塑机也大体分为六种型号，也可以算作是很齐全了吧。首先，我们要将原材料放入注塑机中，注塑机会有加热装置，将原材料进行加热，然后，这些材料通过压缩，喷制成之前设定好的形状。智塑注塑机公司也是致力于标准立式注塑机，圆盘立式注塑机，和低压注塑机等领域，为立式注塑机的精细又做出了保障。近也是新推出了不少的立式注塑机像是超大型双滑板注塑机和双色眼镜专用注塑机等等也是一些立式注塑机的衍生。朋友厂子订购的机器也为他们公司带去了利益，所以我个人认为这是制造塑料方面一个重大的机会。注塑机喷涂的工艺注塑机喷涂工艺是塑料产品成型的常用方法，一般情况下，智塑注塑机厂家注塑机喷涂成型一般有以下方面：（1）预塑阶段：在高温和剪切力的作用下，塑料被均匀地塑化，并逐渐聚集在筒体的前端。随着熔融塑料的聚集，压力增大。将螺钉一步后，以克服螺杆的背压。当圆柱体前面的塑料达到所需的***量时，螺杆停止向后旋转，预成型阶段结束。（2）注塑机阶段：螺杆在***缸的作用下向前移动，以多级速度和压力向前推动储存在筒前部的塑料，并通过流道和浇口将其注入封闭的模腔中。（3）保压补缩过程：保持阶段的喷射压力称为保持压力。在这种压力下，通过冷却来补偿型腔中的熔体，并对产品进行压缩和致密化。在这个过程中，保持压力起主导作用。保温阶段的特点是熔体在高压下流动缓慢，螺杆进料位移小，随着冷却和密度的增加，物料逐渐形成。在保温阶段，熔体流动速率很小，不起主导作用，而压力是影响保温过程的主要因素。在保持阶段，模具中的压力和比容不断变化。)