工艺流程汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时无需引入动力气/气体而依靠压差直接回收凝结水；当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升至高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水；泵进水口单向阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”“排汽/气、进水”工作循环。蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经蒸汽疏水阀排出，排出的高温冷凝水含有大量的显热能，如果直接排放将大大浪费能源、污染环境，如果能进行回收我们不但能使用它的热量，更能节约水资源及节约再次使用的水处理费用。凝结水回收，可削减锅炉补水量，使炉内及炉外水处理费用很多削减。锅炉给水温度进步，水中的含氧量削减，可防止锅炉，热机，及蒸汽办理的锈蚀，同时空气削减，增加热传速度，进步机器功率。锅炉给水温度进步，可削减锅炉气鼓的温度差，防止钢板热胀冷缩，压力的不平衡，延伸锅炉的运用寿命。、锅炉补给水与炉内水之温度差小，锅炉补给水时，蒸汽压力较安稳。锅炉补给水温度升高，可增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷的改变，加削减备用锅炉的运用机会。凝结水收回经运用后，无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音，可大幅改变工作环境闷热，噪音之情况。锅炉补给水温度升高，削减单位蒸汽出产热力能的需要量，直接节约燃料耗费，进步锅炉功率。冷凝水回收设备以疏水阀回收靠疏水阀入口自身压力回收冷凝水。当工况为正压差时，靠疏水阀入口压力驱动冷凝水回收到地点。这种方式简单、经济、可靠，可作为冷凝水回收方案。孚雷德有很多这方面的成功案例，涉及到啤酒、制药、食品、造纸、印染、化工等各个行业。采用此方法时，疏水阀品质和正确选型很关键，疏水阀入口压力的稳定、冷凝水回收管正确选型和布置、冷凝水管的正确连接等对整体回收效果非常重要。靠冷凝水回收泵回收当疏水阀到冷凝水回收点为负压差时，就必须靠泵为冷凝水增压，使前后压差变为正值而使冷凝水汇集到回收箱。通常，冷凝水回收泵分为两种：电动冷凝水回收泵电泵能够提供足够的压力，使冷凝水回收距离大幅增加，可以回收较大量的冷凝水，甚至可以将冷凝水直接回收到锅炉中。)