增塑剂的分子结构一般是由两部分组成的：一部分是极性部分，另一部分是非极性部分。其中极性部分可与聚合物分子链相结合，非极性部分与聚合物分子链不起作用，只是做为分子链间的一个障碍物，其结果减弱了聚合物分子链间的作用力，从而增强了分子链的活动能力，聚合物变得柔软。以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为例，由于邻苯二甲酸二辛酯与聚合物偶极作用，使苯核被极化，所以这一部分易和聚合物结合。而非极性部分的次甲基链无极化作用，因而分子间作用力弱，在变形时使聚合物分子链易移动。增塑剂是一类添加聚合物树脂的可塑性、赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产能和耗费量较大的助剂品种。增塑剂所触及的品种大致包括邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯类、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、磺酸苯酯、柠檬酸酯类、和氯化石蜡等，尤以邻苯二甲酸酯类展开较快，当前国内生产的首要品种是邻苯二甲酸酯类，其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。增塑剂已普遍用于PVC软质制品中，但PVC软质制品配方过程中选择增塑剂的一般有以下几个说明：1)如果需要提高产品的耐久性尽量避免选用DBP等易挥发增塑剂，选用低挥发的增塑剂。具体选用的品种与产品使用温度有关。2)如果提高产品的耐寒性就选用DOS、DOA等耐寒增塑剂，或在产品性能允许的情况下适当增加增塑剂量。3)如果提高产品表面耐污染性避免运用挥发性易迁移的增塑剂。在配方中可以恰当添加环氧大豆油或BBP，同时尽量降低产品表面层增塑剂用量。4)改善发泡功用选用BBP一可有助于改善发泡功用。可与调整发泡及发泡助剂体系协作运用5)要增加产品的阻燃性，就选用类增塑剂、氯化石蜡，与三氧化二锑等阻燃剂并用。PVC中增塑剂迁移和抽出严重时，会使制品发生较大变化，引起制品软化，发粘，甚至表面，析出物往往会造成制品污染，还会影响制品的二次加工。比如，PVC防水卷材中增塑剂分子发生迁移，失去增塑剂后的PVC材料会发生收缩、变硬等现象，从而可能导致防水功能失效。软质PVC制品用一般溶剂型胶粘剂粘贴时，制品内部的增塑剂往往会迁移到胶接层，引起粘结强度的急剧下降，造成粘结不牢或脱胶等问题。软质PVC制品进行涂装或漆装时，也同样面临被抽出增塑剂导致涂层或漆层脱落问题。PVC印刷，增塑剂抽出更是油墨和印刷制造业的大忌。)