钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。材料对冲裁加工的影响冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。4、钣金加工中的机柜焊缝应整齐均匀，不能呈现裂缝、咬边、豁口、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺点，在机柜的外外表不能呈现这些缺点，而内机柜不能太明显。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。材料对弯曲加工的影响需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。钣金加工是现在各种金属加工的重要工艺技术，钣金加工包括各种工序，很多金属的折弯，冲孔等都是采用钣金加工工艺来制作的。5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。而要加工好钣金件是需要一定的技术的，对于各处不同厚度的材料，需要掌握好一定的加工技术才可，还有折弯，不同的折弯种类人它的折弯技巧都是不一样的，今天是要给大家讲下厚板的加工技巧。在钣金加工中对于厚板的加工常会出现模具折断，脱料不良，刃部溶着，磨损过快的问题，那么需要根据不同的问题来处理。解决方法：增强模具的刚性，方法：加大冲头工位，使用导向性好的导套。增加模具耐磨性,方法：使用气吹模具，使用APH等抗磨材质，减少应力集中，方法：适当加大间隙，将尖角倒圆。带尖角的冲头的尖角应力集中，因此首先由尖角处开始磨损，将冲头的尖角处倒圆，减少应力集中，延缓冲头磨损。程序保护模具，方法：使用ＭＯ８和ＭＯ９，降低冲切速度，排刀细节注意，避免使用Ｇ６８和Ｇ６９蚕食命令，以免造成进给间距过小模具寿命缩短。减少进给重叠量，或间隙冲裁，使冲头受力均匀。钣金产品的使用我们几乎找不到人类活动的领域没有钣金加工，这是不可能做到的。钣金工作，尽管看起来似乎并不那么明显，但它伴随着每个角落。我们可以看几个例子。钣金产品在许多行业中都可以找到，例如汽车行业，它用于制作框架，控件的零件，车身或排气装置。这些产品必须非常耐用、持久、耐腐蚀或抗腐蚀，而且还必须满足其他标准，例如重量轻、可成型、柔韧和美学标准。在食品工业中，特别是可以找到用于存储和加工原材料以及制造钣金工具的容器。钣金加工塑性成形有三项研究势在必行：1、研讨钣金加工塑性成形过程中有关力学的各种解法，以剖析变形体内的应力应变散布规则，并断定变形力和变形功，以便合理地挑选设备吨位及模具强度。对于此类钣金产品，包括严格的耐用性和安全性标准，因为它们必须承受各种酸、水蒸气和温度变化。在食品工业中，常使用由锡保护层覆盖的金属板，因为与锌板相比，此示例产生的与有机材料的反应性要低得多。至于工程，常见的是钢板，用作机械零件、盖子、存储设施等。其实，它们是一个概念，但有一些内在的区别：这主要是在过程中的不同。单独的是零件、连接、端子、托架以及在工厂中可以找到的所有内容。这些由金属薄板制成的产品主要强调强度、可靠性以及成本。钣金的敌人是腐蚀，而腐蚀可能先于防护涂层。锌、锡、镍、铬和其他通常用作金属板的保护材料。)