数控车床是一种经济、实用型加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠，广泛地应用于汽车，石油等多种行业的机械加工，是国内首要用户评选出来的国际产品。该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。根据用户的需求，可选配不同的数控系统和附件。该系列数控车床特别适合于汽车、摩托车、航天、石油等行业对回旋体的圆柱面、圆弧面、圆锥面、端面、切槽及各种公、英制螺纹等进行批量、、的自动加工。回转轴的应用，特别在五轴机床上越来越普遍。二、高精度◆三轴传动均采用台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P4级轴承，确保了***精度和重复***精度。传统测量回转轴的方法不但费时，而且对检测员的能力要求较高。计量中心杨主任说道：“以前我们一般是用多齿分度台配合准激光管，或24面棱体配合自准直仪（光管）来测量回转轴精度。用多齿分度台测量时，上盘被手动抬起脱离齿合，转到所测目标角度，然后控制转台以相同角度反转与激光管对准成像，从而测出误差。这种测量方法的精度其实很高，达/-0.2角秒。不过就是费时，即使是经验丰富的技术员也要花费一天时间才能完成。24面棱体的测量方法就是透过光管投射到棱体的反射面以成像，不过同样有局限性—测量角度必需是15度的倍数。引进雷尼绍XR20-W回转轴校准装置后彻底改变了我们测量回转轴的方式。与XL-80激光干涉仪配合使用，整个测量工作仅需2个小时就能完成，为我们节省不少人力成本，而且操作也十分简单，提供有中文操作界面，操作员只需要略懂计算机就可以操作。”明确企业各级环保管理职责是有效落实环保工作的重要保障。以此为开始，斗山不断发展，形成了包括啤酒在内的酒类和饮料等消费品为主的经营结构，同时做到纵向与横向的系列化，在上世纪7、80年代国内市场份额达到80%。企业各部门要建立完善环境保护责任制，并将环保目标纳入部门日常生产活动中与绩效考核范围之内。研究节能降耗的方法，将各生产部门的资源消耗量、污染排放量作量化统计，并纳入企业各部门成本核算和考核中。比如，我们公司在2008年将能耗和产废均纳入各分厂生产成本考核中，在2009年实现能耗与产废方面下降了5%。持续改进技术设备是搞好环保工作的主要手段之一。引进雷尼绍XR20-W回转轴校准装置后彻底改变了我们测量回转轴的方式。能耗与污染的产生均是在设备运行过程中产生的，如何在不影响生产效率的情况下降低能耗和减少污染物的产生，这就需要我们在日常生产中不断积累经验，勇于创新，持续改进设备。比如，我们公司使用的润滑液桶、漆桶，之前都是卖给收废品的，现在我们都是找了专门无污染处理的厂家来进行处理的。我们的喷漆房也进行了整改，进行无污染喷漆。完善企业环保台账和环保应急响应方案，加强监督、检测也是促进环保工作的重要手段之一。数控卧式车床数控车床车削加工中心属于精度高、效率快的机床设备，可以加工直线、斜线圆柱和圆弧及各种螺纹工件，应用范围非常广泛，可以说在复杂的零件加工领域起着重要的经济作用效果，而且数控车床车削中心很适合批量加工。完善的企业环保台账不但能清楚的记录该企业在能源消耗和污染物排放的具体情况，也有利于制定节能降耗的措施；完善环保应急响应方案能使企业从容应付环保突发事故，在事故中将损失降到低；日常环保的监督、检测不仅是当地环保部门或第三方公司负责，企业内部也应配有环保专职人员进行日常监督、监管，这样才能真正做到“预防为主，防治结合，综合治理”目的。比如我们公司，不但接受当地环保部门每月的回访检查工作，第三方公司每年的环保检测，而且日常公司内部检查也从不间断，对不符合环保要求的及时进行整改。总之，环境保护是一项功在当代，利在千秋的事业，是为我物子孙后代着想的伟大事业。作为大污染物排放源与能耗的企业必须有长远的考虑，树立“绿色发展”的环保意识，紧抓环保工作不放松，坚持走可持续发展的道路，才能为我们的子孙后代留下生存的空间。辅助装置主要包括自动换刀装置ATC(AutomatlcToolChanger）、自动交换工作台机构APc(AutomaticPalletchanger）、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。斗山机床是韩国独资企业，她是diyijia同时拥有组装车间和机加工车间的外资机床公司。数控机床的本体指其机械结构实体．它与传统的普通机床相比较，同样由主传动系统、进给传动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成，但数控机床的整休布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。斗山集团有117年的经营历史，是韩国***早的近代企业之一，在100多年的历史当中，一直追求了变化和成长。为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点，归纳起来包括以下几个方面的变化。)