粘贴挤出板和泡沫板时，板的接缝应紧密，相邻的板应齐平。施工期间控制板之间的间隙不应超过2mm，板之间的高度差不应超过1.5mm。当板之间的间隙大于2mm时，应填充挤压板和泡沫条。保温板的性能特点：耐火性高，保温性高，强度比较好，不易破碎，重量轻，***无害，寿命长，防水性能好，界面好，节能，安全。板条不得与砂浆或水泥粘合;板间平整度差超过1.5mm的部分应为施工面前的木材。锉，粗砂纸或砂轮平滑。4）根据预先安排的尺寸切割挤出板和泡沫板，并从角落垂直连接，并且角落要求沿着建筑物的高度笔直且完整。5）点胶布胶:用抹刀在每个挤压板和泡沫板周围涂上50mm宽的特种聚合物粘结砂浆，从边缘到中间逐渐变厚;注意挤压板和泡沫板的底面预留50mm宽的槽，以便在使用板时有助于板与墙之间的空气泄漏。然后，将6-8个厚度为10mm，直径为100mm的厚灰饼施加到挤出板和泡沫板上。影响XPS挤塑板的质量挤压板主要分为B1（），B2（可燃）和B3（）。阻燃挤塑板是添加到挤出板生产中的阻燃剂。常见的阻燃剂是六环十二烷（十二烷），但六环十二烷在高温下会释放出***物质，属于欧盟REACH控制物质（见六环十二烷百科全书）。据不完全统计，目前，我国挤压板生产中使用的氟量每年可达数万吨。因此，许多***和地区限制了它们的使用。由于成本问题，没有好的选择。因此，当部分施工期短且不易着火时，建议使用B3。价格更优惠，更安全，更环保。第四，看看品牌挤塑板是由美国欧文斯科宁在20世纪30年***明的，在20世纪90年代进入中国大陆，现在已经30年了。许多公司都倒闭了。现在中国只有几个大品牌。挤出板的秘密是连续均匀的表面层和几乎的闭孔蜂窝单元。细胞越均匀细腻越好。以下四个挤压板的微观结构。白色晶体板的电池是均匀的并且是封闭的。用于地板加热的白色晶体板的堆积密度为35kg/m3，并且获得导热率。蓝板细胞密封良好。黑板上没有基本没有关闭的细胞。闭孔结构提供挤出板的隔热效果，不吸水，长期保温效果也很好。良好的挤出板可以实现0.026W/（m·K）的导热率和小于1％的吸水率。第三，堆积密度的表观密度大致被理解为堆积密度，其是挤出板的重要指标，并且与压缩强度和导热率有关。挤出板的密度可以为10至100kg/m3。用于地板加热的白色晶体板的堆积密度为35kg/m3，并且获得导热率。此时，压缩压力为250-350KPA。不同的设备制造商具有不同的设备内部结构设计，这导致设备内部材料的塑化，分散和停留时间不同。传统的阻燃剂主要由六环十二烷组成，其分解温度低，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾。普通的加热温度足以分解大部分阻燃剂，因此我们通常使用熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。总之，正确认识和提高产品质量有利于XPS板保温系统的健康发展。实际生产证明，制造商可以通过根据设备调节熔融温度在175-190摄氏度之间来生产挤出的片材质量和阻燃效果。加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产过程是指新制造的聚乙烯颗粒的熔化温度。在实际生产中，大多数挤出板由再生PS颗粒制成。产生的，而再生的PS颗粒和新材料的熔化温度相差20-30摄氏度。因此，设备的剪切热量会越来越高。如果不调节长期生产过程中的加热温度和冷却水，则阻燃剂组分的分解将失效。不合格项目主要反映在单体测试参数中。。)