软启动技术应用的必要性电动机启动一般采用自耦减压、星-角变换减压启动方式,其中的是星-角变换启动方式,该方式下电动机的转矩与加在电动机定子上的电压的平方成正比,启动是指电动机在启动过程中降低加在电动机定子绕组的电压,假设启动电压U=0.5Ue,则电动机启动时的转矩为0.25Mm,即启动时的转矩只有电动机转矩的1/4。晶闸管承受反向阳极电压时，不管门极承受何种电压，晶闸管都处于反向阻断状态。如果在此时将电压U加大到电动机额定电压Ue,则电动机的转矩一下子就从1/4跳到Mm,这样的启动过程是跳跃的、不平滑的,所以又叫作硬启动,一般启动控制技术可靠性差,不稳定,每次启停都会造成对电网和机械设备的冲击,引发一系列的技术问题。保护功能软起动装置必须能够在起动过程中对软起动装置和电动机进行保护。缺相保护：当任意一相缺失时，跳闸保护。相序保护：当接线相序错误时，跳闸保护。接线错误保护：当电机未接到起动器上或电机内部开路，跳闸保护。起动过流：当电机起动电流超过450%Ie时，发出过流警报，跳闸保护。电流不平衡保护：主回路电流不平衡差额超过设定数值（10~100%可调）,动作时间后（1~60秒可调）,跳闸保护。过温保护：当晶闸管散热器温度超过85℃时，跳闸保护。晶闸管短路保护：任一晶闸管短路，跳闸保护。起动超时保护：在设定的起动时间内，电动机仍未达到全速，则跳闸保护。起动间隔：在“起动过频”指示后,禁止起动时间在1~60分钟内（可设置）限制再起动。旁路故障保护：电动机起动加速结束后无法切换至旁路，跳闸保护。旁路开路保护，当电机正常运行后检测到磁饱和电抗器仍有电流时通知故障跳闸，电流大小可设定。外部故障可通过干接点输入联锁跳闸保护。保护的性能应符合***有关标准的规定。应具有事故追忆功能。软启动器生产厂家带您一起了解什么情况下软启动器要大一档使用软起动器增容使用实质是增大可控硅的容量，本来250A的模块现在用300A。除此之外主控板也要做相应的设置。1，根据负载类型，机械性负载如皮带机、球磨机、砖机、破碎机等都属于重型负载，这种情况增大软启动器容量能提高产品使用寿命，长远考虑，会降低维护成本。2，在海拔高的地区，也要增大软启动器容量使用，高原地区紫外线强烈，日夜温差大等因素，会造成电子元器件提前老化。因此增大容量使用也是必须的。有些用户认为软启动器容量越大越好，电机就能启动起来，这种认知是错误的。只要软启动器满足电流和电压和使用环境就可以了。二、磁控软启动器磁控软启动器即利用铁磁材料的交流有效磁导率随直流磁场大小变化的特性，以改变交流绕组的电抗值来实现无级调压的。软起动器容量和电机如果不匹配的话，也会造成保护功能误动作，检测电流不准确。所以不是重载启动的情况，不需要扩大容量使用。这样也能节省客户成本。国产软启动器生产厂家带您了解控制柜使用对于粉尘环境下设计要求。在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用控制柜时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证控制柜正常工作非常重要。解决方案：直接给客户准备IP65的柜体，软启动器的选择上，则是使用双联机电的CK70系列内置旁路软启动器。总体要求控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口通风进行;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口；控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。粉尘场所对控制柜的设计要求：(1)控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。(2)如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。(3)控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入;防护顶盖高度要合理，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。(4)控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。(5)一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。如果风机安装在控制柜顶部的外部，必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度；如果风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。供电电源的干扰对变频器主要有：(1)过压、欠压、瞬时掉电(2)浪涌、跌落(3)尖峰电压脉冲(4)射频干扰。建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，可以大大减小风机震动造成的噪音。(6)控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。由于软启动器是近年来新发展起来的启动设备,缺少相应的设计及使用经验等笼形异步电动机是应用广泛的用电设备。防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物(与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿);或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。(7)对控制柜一定要进行定期维护，及时清理内部、外部的粉尘、絮毛等杂物。维护周期可根据具体情况而定，但应该小于2～3个月；对于粉尘严重的场所，建议维护周期在1个月左右。)