通风管道与附注的制做及安裝1、在首道密闭闸阀至工程项目嘴部的管路与零配件，应采用厚2～2mm的厚钢板电焊焊接制做。其焊接应圆润、匀称、严实。2、染毒区的通风管道应采用电焊焊接联接。通风管道与密闭闸阀应采用带密封性槽的活套法兰，其触碰应整平；法兰盘密封圈应采用一圈无插口硅胶密封圈。3、主体结构内通风管与零配件的不锈钢厚度应合乎设计方案规定。当设计方案无实际规定时。不锈钢厚度应超过0.75mm。4、工程项目测压管在安全防护密闭门口的一端应设立往下的弯管；另一端宜建在送风机房或主控室，并应安裝闸阀。根据防病毒安全通道的测压管，其插口应采用电焊焊接。5、通风管的测量孔、消洗抽样管应与管另外制做。测量孔和消洗抽样管应堵漏。6、通风管内气旋方位、闸阀开闭方位及打开度，应标识清楚、精准。***空调通风管道内，在长期使用中，会积聚大量的灰尘，不但会严重污染室内的空气，而且会增加风管系统阻力，使***空调系统的风量下降。风管采用型钢制作支吊架，形式为吊架型，相关横担及附件选用根据JGJ141-2004《通风管道技术规程》标准。更重要的是，风管内空气的温度和湿度非常适宜******的生长和繁殖，直接成为一个隐秘的污染源。1.1、根据安装图纸和所要施工的现场了解新风管、回风管、送风管系统的布局；1.2、以风管系统为单位除尘、清洗和消毒；1.3、选定清洗口和吸尘口，如使用第六代管道机器人，在选择清洗口口，对清洗单元的末端进行封闭，清洗和收尘同时在清洗完成；1.4、使用通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点，结合通风管道的尺寸和距离地面的高度，选择合适的清洗设备（管道机器人、软轴）。1.5、清洗设备及工具运输到地点，并用毡布遮盖好施工地点下方的物品，电工开始接通临时电源，通过之前确定的清洗口，对风管进行清洗作业。***空调风管内空气的温度和湿度非常适宜某些***的生长和繁殖，因此空调风管系统本身就可能是一个污染源。空调系统风管内积聚灰尘不但会严重污染室内的空气，而且会增加风管系统阻力，使空调系统的风量下降一、办公楼大型风管风道清洗方法及流程1、清洗空调通风管道系统首先分层清洗，然后将每层的空调风道系统分为若干个清洗施工管段，每个管段的长度不超过30米。2、将检测机器人与其它成套设备联机工作，检测机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程录像，并随时填写一些相关记录。3、对于***空调通风系统尺寸较小的风管，用电动刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理，这些清洗及清扫工具应当与大功率吸尘箱配合作业，以确保风管内的灰尘及杂物能被有效吸出。4、竖向风管的清洗：竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内，鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部。在处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗。对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。5、当清洗质量被认可以后，用气动喷雾器喷洒杀菌剂(主要由新洁尔灭、次剂、表面活性剂等组成)，对风管内部进行消毒处理。6、清理完成之后就将设备移动的下一个地方，然后重新安装设备进行下一位置的清洗。7、进行下一步清洗时，操作步骤一样，只是以刚才安装集尘器的风口为气动刷的进口，下一个邻近的风口为集尘器连接口，将气囊放在集尘器后端充气封好，并用另一个气囊封堵好已清洗过的部分，以防二次污染。清理內容：1、杀菌：根据向呼吸系统添加杀菌，清除循环系统水里的各种各样病菌与藻类植物。通风管道安装结束后，应开展气密性试验实验，如出现异常状况，通风管道的制做、安装、检测和实验，是一个连贯性的工程项目，保证安全性可用，经济发展有效，便捷工程施工，保证通风管道的工程施工质量。2、粘泥剥离：添加剥离剂，将管路内的微生物粘泥剥离掉下来，根据循环系统将粘泥清理出去。3、化学水处理：添加有机化学清洁剂、增稠剂、将管路系统软件内的铁锈、垢、除污出来，分散化排出来，转变成清理的金属表面。4、表面预膜：资金投入预膜，在金属表面产生高密度的汇聚高分子材料防护膜，以起耐蚀***。5、平时***：添加脱硫剂，防止金属材料锈蚀，另外添加反渗透阻垢剂，根据综合性***，避免亚氯酸盐结晶体沉定，并按时抽验，监管水体。)