色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能。色母粒一般不作拼色用仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，在许多情况下，采用色母粒作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，但由于色母粒中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色母粒配色，色母粒用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。黑色母粒是注塑行业极为重要的色母原料，使用后的注塑制品颜色稳定，表面光滑亮泽。当然在实际应用中也会出现一些小意外，比如今天我们要为大家介绍到的黑色母粒制品的表面出现麻面，这是为什么呢?首先视麻面的具体情况分析，比如麻面有突起的小尖，可能是由于黑色母粒的分散性弱，不能将炭黑颗粒分散均匀。对于该现象，建议使用浓度低的黑色母。5.混合性塑料制品着色时往往采用两种以上的颜料配色，因此必须了解它们之间的混合性能，同时还需要了解色母是否与塑料中的添加剂、助剂起化学反应。6.耐光性和耐候性塑料制品因长期在室外使用都要求具有良好的耐光性和耐候性。某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化。耐候性是指颜料在大自然条件下的颜色稳定性。黑色母由于在户外使用得非常多，也就特别注重耐迁移和耐候性。色母粒对塑料配色过程如下：1）对用户的制品用途要调查了解清楚，例如，要弄清楚该制品有无特殊要求，对于室外所要使用的塑料制品，其颜料的耐候性问题就必须进行考虑。2）根据色相的选择，对用户所提供的样本进行观察，对其色种组合进行判断，然后在调配时根据所选定的色相进行。3）在配色过程中对每增减或变换一次色料进行核对，对一次试样与样本进行比较，来对其差异进行判断，然后再进行重新调配，直至配出所需要的颜色。4）后再验证所配制出的颜色，以确保无误。3色母粒对塑料配色方法)