水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化系统是新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，环保设备故障率低，设备体积减少，***成本与占地面积极大的减小。01molL-1的Fe（Ⅱ）EDTA溶液作液膜，可获得NO和SO2的脱除率分别为60%和90%。产品介绍：金属烧结除尘器，是采用极精细的金属纤维丝及金属粉末，通过无纺铺制、叠配、等静压等工艺成型，再经过高温烧结而成的微过滤元件。其原理是在含有的烟气中加入NH3，烟气中的SO2分子、NH3分子和其它气体分子在微波诱导等离子区被高能电子撞击，形成自由基或离子，进而形成硫铵化肥。过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，寿命长，适合高温使用，广泛应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、化工厂等行业的高温除尘，结合脱硝催化剂产品，实现除尘脱硝一体化的应用。脱硫脱硝设备-电除尘器的特点。电除尘器实现粒子与气体分离所需的力（库仑力）是直接作用在粒子上的（在惯性、离心等除尘器中，粒子与气流同时受机械力的作用），因此实现粒子与气流分离消耗的能量比其他除尘器小得多。由于我国烟气脱硫脱硝技术起步较晚，很多电厂都只有湿法脱硫装置，但是随着更严格的环保措施的出台，烟气脱硫脱硝已势在必行。电除尘器的压力损失仅100～200Pa。脱硫脱硝设备-电除尘器的除尘达99.99%，能捕集以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。电子束法和脉冲电晕法都受限于电源，而流光放电等离子体技术则克服了这个弊端。它是利用正极性发电，在相似的电极结构和电压水平条件下，利用流光头表面产生的高能电子冲击化学键，产生自由基离子，从而引发脱硫脱硝反应。此外，微波诱导等离子法已用于脱硫的研究，反应过程中产生的固体是硫铵化肥，无二次污染。其原理是在含有的烟气中加入NH3，烟气中的SO2分子、NH3分子和其它气体分子在微波诱导等离子区被高能电子撞击，形成自由基或离子，进而形成硫铵化肥。由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量。此技术尚处于实验室研究阶段，模拟烟气的实验脱硫效率可达96%，对于脱硝的效果尚未见报道。)