细碎机合金锤头批发诚信企业推荐,河南金宇耐磨材料科技
企业视频展播,请点击播放视频作者:河南金宇耐磨材料科技有限公司气孔是破碎机锤头常见的缺陷,今天给大家分析一下:气孔通常有两种情况:一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡,其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑:另一种是分散在破碎机锤头内部,蜂窝状存在的细小。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位,细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法:1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确,金属液产生涡流,裹入气体。2、破碎机锤头铸型排气不良,气体不能从铸型中通畅逸出。3、砂芯或壳芯排气不良,砂芯或壳芯上沾上水分,气体为除尽。4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。①对变形量要求严格的重要耐磨锤头,在粗加工后和精加工前,应在450-600℃进行去应力退火处理,以机械加工应力和附加(外在)应力。②控制加热速度。加热速度应缓慢,做到加热均匀,尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢耐磨锤头等,另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的耐磨锤头等,在加热时要预热或淬火时预冷(如空冷等),以减少热应力的作用,为防下垂应采取吊挂、支撑等方式。③选择合理的加热温度。从提高耐磨锤头的耐磨性和综合性能以及减小变形的目的出发,加热温度不宜过高,尽量选择下限温度加热,以获得需要的奥氏体晶粒度、确保成分的稳定,同时也可减少冷却时的热应力作用,另外也可以防止***粗大而引起的其他缺陷。④胀大量与耐磨锤头的尺寸大小成正比,因此要留有一定的变形加工余量。⑤正确选择冷却方法和冷却介质。对于低淬透性的材料制作的较大截面的耐磨锤头,为方便淬硬,在要求尺寸精度的前提下应设法提离冷却速度,在120-140℃的硝盐溶液中冷却。⑥为防止出现贝氏体***,考虑到硝盐的冷却速度不足,应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却,再转人温度高的硝盐中等温。⑦为防止回火后的胀大变形,对硬度在52-60hrc的耐磨锤头,应调整等温温度和时间,但禁止在240-300℃回火。⑧对精度要求较高的耐磨锤头,尽可能采用贝氏体等温淬火或分级淬火,但时间不宜过长,等温结束后要缓慢冷却,如有尺寸收缩,可提高回火温度进行补救。⑨为防止耐磨锤头等温淬火后胀大,不能在低温下长时间停留,应立即进行回火处理。⑩对于硬度在60-64hrc的耐磨锤头,应在130-150℃硝盐中等温至少40min,或等温后缓慢冷却。耐磨锤头用的时间久了会出现磨损的情况,这是什么原因导致的呢?一起来看下。1、破碎机的入料粒度,出料粒度,2、雨季和潮湿的原料;3、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短;4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面,5、破碎机在使用过程中,入料粒度必须在规定的范围内,同时设备在运行过程中要对设备进行维护、***。)
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