氨基硅油可以用于聚合物改性剂氨基硅油与有机聚合物的官能团反应，将硅氧烷引入有机聚合物中，从而赋予聚合物新的性能。例如，氨基硅油可用作有机聚合物合成的单体或与聚合物熔融混合以改性树脂。存在诸如聚酰胺，聚酰，聚氨酯和聚酯的热塑性树脂，以及诸如环氧树脂和的热固性树脂。例如，当芳族四氨基硅油的应用范围介绍羧酸酐-氨基化合物缩合时，引入通过在两端添加具有氨基丙基的改性硅油而获得的硅氧烷改性的聚酰，并将氧化硅引入分子中。烷烃结与半导体触点和玻璃等基板的密合性优异，广泛用作半导体保护膜。用于集成电路的氧环树脂模塑，通常由于内应力，封装树脂开裂，硅片表面钝化，薄膜开裂和界面，如添加硅油和两端改性的环氧树脂进行综合改性可提高柔软性，模塑料的韧性和产，并降低其内应力。当Y含氨基时，是属于催化性的，能在酚醛、脲醛、甲醛的聚合中作催化剂，也可作为环氧和聚氨酯树脂的固化剂，这时偶联剂完全参与反应，形成新键。在聚酰胺的合成，将加成到己内酰胺中的具有末端氨基的改性硅油与异构化的己二酸共缩聚，并且所得的硅氧烷改性的聚酰胺可以显着改善低温冲击强度而不影响产品的涂布性能。加成型室温硫化硅橡胶双组分加成型室温硫化硅橡胶双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这类无须使用乳化剂的自乳化硅油，消泡效果对某些体系来说是相当满意的，它特别适用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液难于胜任的场合。这一类硫化胶***、机械强度高、具有的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。加成室温硫化硅橡胶的包装方式一般是分M、N两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分；含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化硅橡胶的高性、无腐蚀、成型工艺简单、易脱模等特点，适用于和美术工艺品的。腈硅橡胶的主要优点是耐油和耐浴剂的性能优异，可在-60～180℃的范围内保持弹性，因此，可做成耐油橡胶制品用于航空工业、汽车工业和石油工业上。做绝缘,防尘、防霉涂层做绝缘，防尘、防霉涂层：在玻璃、陶瓷器表面浸涂一层而二甲基硅油，并在250-300℃进行热处理后，可形成一层性的防水、防霉和绝缘性的薄膜。用之处理绝缘器件，可提高器件的绝缘性能：用之处理光学仪器，能防止镜片、棱镜发霉；烷烃结与半导体触点和玻璃等基板的密合性优异，广泛用作半导体保护膜。用之处理药瓶，能延长***的保存期，并不使制剂因粘壁而损失；用之处理电影胶片的表面，可起润滑作用，减少摩擦，延长影片寿命。一、作润滑剂：本品适于做橡胶，塑料轴承、齿轮的润滑剂。也可做为在高温下钢材对钢的滚动磨擦，或钢与其它金属摩擦时的润滑剂，但由于在常温下甲基硅油润滑性能并不特别好，一般情况下，并不推荐做为常温下金属间的润滑剂。)