焦油是矿热炉用炮泥价格的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到保证，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。除了炼钢法的重要，无水炮泥在炼钢过程中也扮演着重要的角色，因为在炼钢过程中会产生铁水，铁水如果流入炼钢炉中则会导致炼钢炉炸裂，引发事故，这个就少不了无水炮泥的帮忙。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%。矿热炉用炮泥价格高炉用无水炮泥特点及满足高炉炼铁发展所需技术指标高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展，炮泥从单纯的消耗性耐火材料转换为功能性耐火材料，高炉大型化对无水炮泥强度提出了更高要求。炮泥机特点：（1)炮泥具有规格统一、质地均匀、软硬适中、表面光滑等特点，提高了炮眼封堵质量，减少明火产生。无水炮泥强度高，其抵抗高温熔体冲刷能力就强，对维护高炉炉况(如铁口深度、出铁时间、全风堵口率等)稳定具有重要意义，从而奠定高炉增产的基础。而在开铁口时，强度过大又给钻孔带来困难，增加了钻杆消耗、工人劳动强度，因此炮泥必须具有合适的强度。在耐火材料行业中，强度一般指抗折强度和耐压强度。炮泥主要功能：堵出铁口无水炮泥的生产工艺，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；稳定出铁环保型无水炮泥，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷；保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。)