涂装设备的工艺时间有所偏差有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺的时间来达到目的。一般常见的有如：涂装生产线前处理过渡段的时间不够，这样就会造成串液;固化的时候没有考虑到具体的升温时间，造成固化的不良;喷漆流平的时间不够，从而造成漆膜的流平不够;固化后冷却的时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.涂装设备选型不当：由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也是有所不同，而各种涂装设备都有其优点。如果在设计时不能够向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成之后让客户发现很不满意。喷粉烘道用风幕隔热和洁净度要求的工件未安装净化设备等。涂装设备的工艺参数的选择不当。配套涂装设备缺陷：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类也是常见的。没考虑涂装设备节能问题：就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计的时候，如没有考虑到这些问题，使得用户生产成本比较高，有些用户不得不在使用较短的时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用非常重要。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面常见的错误，从而造成了不必要的损失!涂装流水线运用误区一：涂装流水线选型不妥因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户说明，制作后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未装置净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。涂装流水线运用误区二：涂装流水线产值达不到有的规划不考虑涂装设备吊挂方法，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品顶峰出产才能。导致产值达不到规划纲领。涂装流水线运用误区三：涂装流水线产品工艺时刻不够有的规划为了降低造价，经过减少工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不够，造成串液;固化时未考虑升温时刻，造成固化不良;喷漆流平时刻不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。涂装流水线运用误区四：涂装流水线运送线规划不妥工件的运送方法有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。1、涂装设备管理：涂装设备是指涂装制作过程中运用的设备及器材。打磨设备、喷涂设备(喷枪)，如是其它涂装模式，则需淋涂设备、浸涂、辊涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备等;涂装运输设备，涂装工位器具(喷位、喷架);洁净吸尘设备(水帘机、抽风、滤尘设备)，收缩空气供给设备(设施);试验仪器设备等。涂装设备是涂装技艺学问体系中的的硬件模式，对涂装技艺的进步影响很大。2、涂装环境管理：涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。从空间上讲应当包含涂装载间(厂房)内部和涂装载间(厂房)外部的空间，而不仅仅是地面的部分。从技艺参数上讲，应当包含涂装载间(厂房)内的温度、湿度、洁净度、照度(采光和照明)、通风、污染物质的管制等。关于涂装载间(厂房)外部的环境要求，应始末厂区总平面部署远离污染源，加强绿化和防尘，改良环境品质。将涂装环境归入涂装技艺的五因素之一是一个新的提法。关于涂装环境的重要性，已被很多涂装技艺职员所认识。优良的涂装品质，不仅要有***的涂装设备、改善的涂装工艺和优良的涂料等条件，还应有优良的涂装环境。将涂装环境与涂装原料、涂装设备、涂装工艺并列，已反映了涂装环境在涂装技艺中的重要位置。此外，关于涂装环境的造成，需求涂装技艺职员提出设计目的，与总图、土建、公用工程技艺职员共同去实践，才能终造成涂装环境。虽然在喷漆过程中喷漆工人会佩戴劳保用品，但是在具体的人工喷漆过程中喷漆工人的皮肤可能还会不可避免的需要接触到油漆，而当皮肤接触到油漆时，油漆所添加的会溶解皮肤油脂而渗入***，干扰生理机能使皮肤脱水，从而使皮肤干裂而污物及***。并且表皮肤角质溶解还会引起表皮角质化，刺激表皮引起及气泡部份。如果溶剂渗入***内还会***血球及等，从而增加了喷漆工人的患病风险。而自动喷漆设备则不会出现这些问题，因为自动喷漆设备配有喷漆室使得漆雾溶剂不会扩散，而且自动喷漆设备是全自动化喷漆，操作人员只需设置好相关喷涂参数就行喷漆设备会自动喷涂工件、清洗设备不会与油漆有任何接触。)