经过多次调整，厂方也来人协助，基本上适应了生产，但在随后的生产中，先后发现了一些问题：离合器时常脱位而不动作；润滑效果不好，给油器经常堵塞，润滑油受高温烘烤下滴***；原设计用黄油（钙基脂）润滑，不适应高温及工业灰尘多的工作环境，由于润滑效果不稳定，轴头弹簧又难于调整，经常出现离合器“打点”或连剪现象；过载保护装置的安全销配合间隙过大，安全销经常折断等。70年代，连续铸造技术经历了两次***性能源危机，能源紧张的巨大压力给连续铸造行业带来了巨大的发展契机，推动了连铸设备逐渐开始普及。从世界范围看，连续铸钢产量占铸钢总产量比例己超过60%，年产量将近2亿t，连续铸钢年产量超过1970-年的8倍之多。80-90年代，连续铸造技术作为一种成熟的冶金铸造技术被世界各国所采用，各个钢铁生产商也普遍建立了完善的教育、培训和生产维护制度;在生产工艺方面，钢包冶金工艺得到不断的完善使得连铸生产控制更加简捷，结晶器自动调宽技术出现增加了铸坯制造柔性，流式结晶器液面控制、漏钢预报、中间包等离子加热等技术的涌现进一步提高了连续铸钢铸坯质量和生产的自动化。90年代，连续铸造技术又掀起了一场新的变革，许多新的连铸技术被先后提出，部分已处于开发试生产阶段。进入21世纪后，连铸制造工艺和连铸设备都取得了很大飞跃。结晶器的改进，电磁搅拌技术的出现使得连铸生产获得质地更均匀的铸坯;电磁制动技术的应用，薄板坯连铸，近终形连铸的出现减少了产品生产流程降低了生产成本，中间包冶金，保护渣技术等方面采用新技术快速获得高质量、高强度钢材，提高连铸生产率，降低生产成本。控制系统：主要控制元件，包括可编程控制器、变频调速控制器、接近开关，按钮开关和接线端子等均采用品质很好的产品，确保了系统硬件的可靠性和长寿命。高品质的硬件和由***设计的专门控制软件相结合，实现了系统高度的自动化。完善的安全联锁机制，可以对设备和操作人员提供保护。图形显示触摸屏使码垛机操作简单，故障诊断容易，同时方便了检修和维护。)