企业视频展播，请点击播放视频作者：任县滏镕机床厂关于液压钢管缩头机的安装调试液压钢管缩头机安装调试1.搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。3.注油：打开机壳，油箱中加入60-65升46号抗磨液压油（液压油必须保证清洁，否则有损设备使用寿命）。4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵标牌所指方向一致。5.检查标尺：标尺位于油缸前端面上（见结构示意图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（垂直油缸端面方向），标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可以将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。6.压力调整：机器系统压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，必要时可以自行调整，但不可以超过油泵额定压力）7.开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大小型钢管缩管机原理任县滏镕机床厂为您介绍：小型钢管缩管机注意事项：1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。2、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。3、当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器全自动钢管缩径机的运用中应注意的问题：1、该设备在运用过程中一定要常常检查、维护和维护。2、每作业5000小时，需要维护一次。3、常常检查各个紧固件有无松动表象。缩径机4、作业中呈现动态不正常应及时停机，检查排除故障后再持续作业。5、模具运用时间过长，磨损严重，构成缩径后弯曲表象和缩径后标准超出公差时应及时替换模具。小型钢管缩管机工作原理：1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。多功能钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！缩管机故障检修的一般步骤剖释1.故障原因分析：当缩管机发生故障后，切忌盲目动手检修。在检修缩管机前，应通过问、看、摸、闻分析故障可能发生的原因，在通过相关知识判断缩管机故障发生的具体部位。2.确定缩管机的故障范围：对于复杂的线路、应当根据缩管机的工作原理和故障现象，采用逻辑分析法结合外观检查法、通电试验等确定故障可能发生的范围。3.查找缩管机的故障点：选择合适的检修方法查找缩管机的故障点。常用方法有，直观法、电压测量法、电阻测量法、波形测试法等。4.排除缩管机的故障：正对缩管机不同故障情况的部位采取正确的方法修复故障。)