机床行业2020年初COVID-19的爆发给中国制造业带来了严峻的挑战。***强有力的防疫措施超出了市场预期，自然会对经济产生更大的影响。疫情对中国宏观经济产生了一定影响。由于***工作的延迟、需求的减少和流通的减速，一些制造业生产落后。另一方面，由于消费、服务和进出口的影响波及制造业，短期制造订单和库存也会减少。现在我们必须关注2020年机床工业的发展。答:2020年，机床行业的发展趋势是先低后高，并逐步回升；二、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。总体来看，行业的产业结构矛盾没有明显缓解，效率下降、***少的局面没有扭转，企业发展压力依然存在。适合小规模生产的多功能中小型机床适合小规模生产的多功能中小型机床是今年机床行业的“窗口”，如面罩机和超声波焊接机(用于焊接面罩零件)。目前，许多人预测，这种流行病将引发消费的爆发。在许多消费品中，首先复苏的是小商品消费市场，这必然会推动中小型加工设备的销售。组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。而随着我国相关技术的不断改进和完善，相信大型雕珗机将会更加广泛，使用范围更加广阔。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等实际上，台现代意义上的机床是镗床，其用来加工大炮的炮筒及蒸汽机的气缸。台镗床其加工原理与车削类似，不过镗削加工中，镗刀绕固定的轴线转动进给，而工件保持不动或只做进给运动。适合于各种内圆面及内螺纹的加工。镗孔原理其实挖隧道时用的遁地机用的也是镗削的原理。摇臂钻床但是钻床上可以完成孔加工的多道工序，例如钻孔、扩孔、铰孔等等，每种工艺用到的刀具也各不一样，分别对应于孔的粗加工、半精加工及精加工阶段。走刀方式的合理选择1、基本选择原则选择走刀方式时要考虑两点：一是加工时间的长短，二是加工余量是否均匀。一般来说，环切方式是基于工件形状的走刀方式，加工余量较均匀。而选用行切方式的加工余量较不均匀，若希望行切加工后留下较均匀的余量，通常需要增加围绕边界的环切刀轨。若忽略余量不均匀性要求，行切走刀的刀轨长度通常是比较短的；通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。若考虑余量的不均匀性而增加环切刀轨，当加工区域边界较长（如多岛屿情况），则围绕边界的环切刀轨对总的加工时间影响比较明显，行切刀轨一般会比环切刀轨长。行切走刀刀位容易计算，占用内存少，但抬刀次数较多。采用环形刀轨时，则需要多次对环边界进行偏置并清除自交环。2、根据外形特征选择工件外形特征决定了加工的走刀方式。根据加工客体的不同，可将工件简单的分成平面形腔类和自由曲面类。平面形腔类一般采用行切方式加工，由于该类工件多为毛坯整体掏铣加工成型，如盒体、基座等零件，加工余量较大，采用行切方式有利于发挥机床的进给速度，提高加工效率，同时其切削表面质量也好于环切加工。而中走丝线切割机床的质量好坏也是直接影响到以后的加工产品质量，采购者一定要注意如何选择适合自己的数控线切割机床，那么采购数控线切割机床时必须要注意的五大原则：一、稳定可靠性若选购的数控线切割机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。自由曲面类一般采用环切加工，主要是由于曲面多为铸件或由规则形状加工成型，余量分布不均匀，同时曲面对型面精度要求较高；其次是环切加工与行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真实形状。3、根据加工策略选择零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段，有时还有光整加工阶段，合理划分加工阶段是保证加工精度所必须的。传统加工方式因机床功能相对单一，所以工艺路线中可较明显地看出各个阶段的界线，但数控铣削加工方式下这个界线相对模糊，而且可能会有揉合的情况(如粗加工阶段有精加工的内容，精加工阶段也可能有粗加工的痕迹)，从保证加工质量考虑，数控加工时加工阶段的划分也是需要的，但为了减少装夹时间和简化走刀动作等，如何确定各阶段的加工内容，考虑的问题可能与传统加工工艺有些不同。在电脑雕铣机操作密切关注使用过程中，定期维护可以保持电脑雕铣机的运行效果，延长其使用寿命，保证雕铣的质量。)