三切分的导卫安装和调整〈DCR—3—00〉①保证三切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的；②切分轮的调整间隙为±10丝；③保证分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢；④三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为１mm较好〉。通常使用的导卫板基木投爵方法,已在鞍绷出版的、”垫铜孔型投豁”一书中有了一定的朋述。穿孔机用的导卫装置,其表面不仅受到很大的摩擦,而且受很强的热冲击。准确预装,检验备件尺寸,对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配,达到快速组装效果。导卫装置由于与高温的加工材料接触,其温度高达900℃,同时,又由于被水冷却,故当穿孔完毕、管坯通过后,导卫装置又降温到150℃左右。因此,每穿轧一根管坯,导卫装置的温度如此反复变化。过去,采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是,近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化,上述材料的导卫装置已不能满足要求,存在的主要问题导卫板是钢厂消耗量很大的易损件之一，在轧机工作时导卫板表面不仅与高温轧件接触与其做相对高速运动，而且还要受到冷却水的冲淋作用。安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。因此在工作一段时间后，表面不是形成严重的磨损沟槽，就是发生断裂而失效。导卫板的频繁更换不仅影响了轧机作业率，而且增加了吨钢消耗和工人的劳动强度。本课题研究的目的就是寻找—种寿命长、性能好而又价格便宜的导卫板材质。生产线导卫的再制造工程蕴藏着巨大的维修价值.1再制造技术简介再制造技术是将寿命终止的产品完全解体,运用清洗、检测、修复等技术,利用可利用的、修复的或者更新的零件,使再制造产品达到原产品在外观、技术性能、质量和安全性能等方面的规范,甚至超过原设计水平.再制造技术主要应用于***表面工程技术、再制造毛坯快速成型技术、纳米减磨自修复材料、修复热处理技术、产品性能升级技术等.中国特色的再制造来源于维修,是维修发展的高1级阶段,也是***制造的重要组成,但是与维修和制造相比,再制造蕴含着更深的科学理论和更高的技术基础.2导卫的结构形式及作用莱钢轧钢生产线中导卫的主要结构形式为棒材和带材生产线的滚动式导卫以及型材生产线)