冲压件表面各种不良现象产生的原因及解决对策，出现这种现象的原因有很多，工位器具在运用的时候有过载、重叠堆放、碰撞、翻倒、过速等问题。冲压件有凹凸，这部分问题与材料、模具、机器等都有关系。比如说材料没有达到标准或清洁程度；模具有凹凸存在；机器速度设置的不合理等等。为此，我们要加强对冲压件材料的检查，保证其清洁没有杂质。造成冲压件冲孔尺寸与要求不符的原因及解决方式，我们也不能排除是冲压时产生翻料因此的冲孔尺寸出现偏差，对此，要对材料所受压力进行控制，将其保持在规定范围之内。当模具刃口端部出现出现各种不同形态时，也会使得冲孔尺寸不符，所以在这方面也需要严格控制。除此之外加工精度、冲裁间隙等因素也将影响到冲孔的尺寸，是不得不考虑的原因。阐述造成冲压件凹凸的几大原因，冲压件制作中常出现的就是凹凸问题，产生这种不良现象的原因有很多，比如原料、模具、杂质等等，从而影响冲压件的品质。为了能避免类似问题的一再发生，在冲压件制作过程中就要注意了，因此将引起凹凸的原因进行了详细的说明。一方面是人员操作的原因，冲压过程中操作不规范，包括产品移位到模具中发生碰撞；传送带高度调整不合理；工位器具的装载和存入存在变形等等。这些因素的存在都会使得冲压件表面出现凹凸。)