驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小。故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复***精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化，此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。解决方案：用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动。刀具磨损过度。对策：及时换刀或更换切削刃。切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。对策：①加大切削液的流量。②合理布置切削液喷嘴的位置。这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率***高，加工成本***低。③采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④采用*切削减小对刀片的冲击。操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。对策：注意操作方法。程序编制：确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序F；N05G90G95G00X80Z100（换刀点）；根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。N10T1D1M03S500M08（外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1R106=0.25R108=1.5（设置坯料切削循环参数）；R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08；N15LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）；N20G00X80Z100M05M09。但对于几何外形复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，轻易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。以数字技术实现机床主运动与进给运动的自动化控制，这种机床称为数控机床。同时，也要看得手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。)