碳***复合板复合板的加入使密封装置可以随窑的运动而变形的密封整体，它能很好地适应窑端部的椭圆变形及回转、摆动和窜动等形成的复杂运动并且保温效果佳。实现无间隙密封，达到了不漏风和不漏灰,不漏温特点。但大部分使用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。柔性双向滚动式回转窑密封柔性双向滚动式回转窑密封装置:采用三层密封材料。其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。某厂石灰回转窑窑头、窑尾密封目前存在的问题1、窑头部分：窑头密封的单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在摩擦套上包覆，但鱼鳞片由于受高温影响烘烤已失去张力，有些地方和摩擦套吻和不严，存在较大的缝隙。2、窑尾部分：窑尾密封同样也是采用单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在窑尾法兰上包覆，由于窑尾温度更高，筒体受热后在径向、轴向发生变形、位移，钢丝绳在高温烘烤下很容易失效滑落到筒体上，在筒体的高温摩擦，钢丝绳断裂，起密封作用的鱼鳞片失去拉力，在窑的转动作用下纷纷脱落。通过我们的回转窑密封改造。柔性双向滚动式回转窑密封柔性双向滚动式回转窑密封装置:采用三层密封材料。一层柔性为不锈钢材质的反风板，此板为耐高温不锈钢钢板，一面固定在椎体法兰上，一面紧贴在摩擦套上，无论筒体如何旋转、变形，都能保持与摩擦套紧密贴合，避免窜风，第二层采用两层鱼鳞片夹一层12mm厚的耐高温碳***复合板，由于鱼鳞片及碳***复合板都是柔性叠加，鱼鳞片外侧一圈采用钢丝拉紧加配重自动调整松紧程度，从而保证其与筒体紧密贴合。通过两层柔性密封材料的与回转窑筒体的紧密贴合，保证了良好的密封效果。水泥回转窑的窑体与水平呈一定斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。某厂原窑尾密封结构简介原窑尾密封结构如图1所示,该结构的原理是:通过调整拧紧螺栓调整弹簧压力,使石墨块紧密压在固定套上,从而实现窑尾的密封。回转窑中安装密封装置的目的主要是为了减少外界冷空气进入窑内，同时防止窑内空气携带物料外泄，提高熟料烧成窑的产能及熟料质量，降低各种消耗。回转窑密封可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。回转窑在结构方面有下列主要特点：1、简体采用保证五项机械性能的?20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡?段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒?内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。回转窑密封可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，?轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。3、传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。4、回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。5、回转窑窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。)