对于高炉喷枪的材质，高炉喷枪，应***提高高炉喷枪前段的抗高温氧化性能，而对高炉喷枪内衬金属陶瓷不持肯定态度，因为陶瓷虽然能提高的某些性能，但其导热性能差，使高炉喷枪外壳所受喷吹流体的冷却作用减弱，致其在高温热风中的氧化加快而同样影响其使用寿命。笔者认为高炉喷枪外涂耐氧化的高温涂料倒是可取的。对于高炉喷枪的喷口形状，可以采用多口多流喷嘴以使煤粉流地占据风口截面，但同时应尽量不减少喷流在喷口的流通截面积，以免喷口的喷吹流速过高而易于磨蚀风口。高炉煤粉喷枪枪嘴部分根据客户要求有平头、弯头、斜口等形式煤粉喷枪位于直吹管前端，离高炉风口回旋区近，煤粉通常经过400~600mm即可进入高炉。直吹管内正常的热风温度为900-1200℃，速度达100-150m3/s，煤粉在直吹管内的停留时间很短，一般只有10ms左右。从喷枪喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程，此时煤粉的加热速度高达103-106K/S。煤粉的燃烧温度高达2000℃，接近火焰的升温速度和温度，这使得煤粉的预热、干燥、脱气、挥发等过程几乎同时交叉进行。枪体严重变形，枪头逐渐弯曲变形，枪头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解决。当然，现场经常巡回检查及时调换喷枪位置是的方法。喷枪的疲劳损坏与高炉的指标及工作环境、工人的操作技能及责任心、喷枪的结构及材质、煤粉的选择及粒度、喷煤量的大小及喷吹环境、喷煤系统及喷煤枪装置等都有关系。总之，喷枪的疲劳损坏是由多方面综合因素引起的。所以，了解每一台高炉及喷煤系统和煤粉情况，根据具体情况选择合理的喷枪结构、材料及表面处理状况，同时确立合理的喷枪更换周期是非常重要的。高炉喷吹煤粉是以高炉出风口向炉膛内立即煤气发生炉研磨了的粉煤，以取代焦碳起出示发热量和氧化剂的***。进而降低焦比，降低生铁成本费。它是当代高炉冶炼厂的一项重特大技术革命，是高炉与别的炼铁方式市场竞争、再次存活和发展趋势的核心技术。因而，高炉喷煤在***范畴内获得了广泛运用和快速发展趋势。当代高炉常用的喷漆枪，多选用一般不锈钢无缝管或高韧性耐热钢管电焊焊接而成，其使用期较短拆换经常，职工劳动效率大，危害生铁生产量，提升炼铁成本费，造成了立即的财产损失。)