炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制1．经验判别法：当前一些中小企业还在使用的，主要有下面几种方法：通过铁水表面状态与铁水流状态来判断铁水成份及状态；通过炉前三角试片来判断含碳量及铸件机械性能好坏；通过冲天炉炉渣状态分析判断炉况及化学元素的烧损情况等等。这些方法的优点是简单易行，几乎不增加什么费用，但缺点是判断者的素质及技术水平对结果干扰过大，产品质量会出现不可避免的波动，不符合现代质量控制减少人为干扰的理念。铸造生产中铁水的温度价值和检测铁水的“平衡温度”化学反应式：SiO2=SiO2,铸铁中的平衡溶氧量随温度的提高而提高。但铸铁中碳的存在，在一定的温度之后，发生了SiO22C-gt;Si2CO的反应，使铸铁中溶氧量开始下降。此平衡温度可按着铁液中碳、硅含量以下式计算：Lg(Si%/C%)=27486/T15.47对于C=3.2%Si%=1.6%的铸铁，温度为1415度平衡温度是个理论值，实际反应温度要高于此值。由于CO的放出，铁液开始沸腾，沸腾温度可按着下式计算：T1=0.7866T362对于C=3.2%Si%=1.6%的铸铁，其温度应为1475度。这也是把铁液出炉温度提高至1480度以上的另一个重要原因。热分析仪的作用原理。铁水质量热分析仪通过测量铁水的凝固温度曲线，由内置的计算机对凝固温度曲线进行解析,来测量铁水在凝固过程中的两个特征点：初晶温度（TL）、共晶温度（TE），根据铁碳平衡相图理论来反推出铁水中的碳当量(CE)、硅当量（SiE）、碳含量（C）、硅含量（Si）的数值，并通过冷却曲线得到过冷度（⊿T）、球化率、石墨化度等与铁水状态及成型后的铸件质量密切相关的物理参数。目前新的热分析技术已发展到能够准确推测灰铸铁的***、抗拉强度和硬度。由于热分析仪具有检测结果快速、直观，更直接反映铁水当前的性状等优点，被广泛用于工业化***的铸铁生产中，对浇注前的炉前铁水进行监控，是消除材质废品（因材质不同而导致铸件报废）的有效手段。)