挤压料筒制造铝型材有一个普遍的问题让一些厂家头疼，这里雨晗小编给您分析一下这个原因：铝型材截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到挤压料筒制造额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题，而导致挤压料筒制造不能挤压到额定产量，这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通。同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术，提高模具制作精度，提高模具质量。洛阳雨晗工模具公司宗旨是：靠质量求生存、精益求精，精至用户共赢,凭诚信拓市场、诚以换成，诚至用户同信！挤压筒类锻件的质量问题挤压料筒制造类锻件不是小问题，关乎产品的质量，多年从业经验的洛阳雨晗提醒您可以从下列几方面采取相应对策：1.减小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和釆用包套挤压等。2.在锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力.挤压低塑性材料时宜采用。4.采用髙速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。我公司的企业宗旨是：以信誉求生存。质量管理方针是：以管理促质量，靠质量保信誉，以质量争市场，靠质量创效益。只有不断的优化进步，才能达到理想效果，发明也是在一步一步的失败过程中吸取经验的。挤压料筒制造加热系统优化设计挤压过程的基本工艺参数是挤压温度和挤压速度，二者构成了挤压过程控制中十分重要的条件。挤压过程中的温度控制关键的是控制金属出模孔时的温度均匀一致，即实现等温挤压，才能保证制品的质量并提高生产效率。实现等温挤压的方法主要有四种：对坯料进行梯温加热、控制工模具温度、调整挤压速度、实现温度和挤压速度闭环控制。洛阳雨晗不断优化自己产品生产加工过程，致力于高品质产品的研究！了解客户所需，迅捷的反应，孜孜改良，努力为客户提供整套模具技术解决方案。成品率提高，意味着收益，那挤压成品率有哪些因素制约，雨晗厂家着这里讲一下挤压系数这个因素，适当提高挤压系数，提高挤压成品率。每个铝材厂都有一系列挤压机型，各厂家根据产品的挤压比、冷床长度、制品外接圆直径、挤压筒长度和直径等，合理确定制品将在哪台挤压机上生产。实践证明，同样规格的制品放在不同吨位的挤压机上生产时，由于挤压系数不同，对制品的***、性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。我们是一家***生产挤压筒、挤压杆、挤压料筒制造等工模具的厂家，公司秉承“为客户创造价值”的服务理念，致力于高品质的工模具材料及其制品的研究、开发、生产。)