影响UV胶固化速度的主要因素如下：1、UV胶涂层UV粘合剂涂层的厚度在UV固化中起关键作用。第二代丙1烯酸酯结构胶1-10min初固，24h才能达到***1高强度。涂层太厚，在相同电源的照射下钻孔时间相对较长。一方面，它影响UV胶的钻孔，另一方面影响基材的外观。如果温度太高，产品的光泽会很差。UV胶涂层的厚度，温度，固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。2、UVLED固化能在固化过程中，所提供的UV胶中光引发剂的UV能量超过或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科学上合理地大于所需的能量或盲目的过量供应，导致过度固化。3、UV灯固化UVLED与待照射物体表面之间的间隔为1-2cm，这是固化间隔（紫外线能量强），但根据固化基板，间隔通常约为1cm。目前都用UV胶来做的这种方式比真正的钢化玻璃要简单多了，而且还有艺术效果（画面），工艺并不复杂啊，用滚涂的方式涂胶，在贴上画面就可以了，再用并排的多支紫外线灯照用UV的优点是：1。间隔太低，因为紫外灯的表面温度很高，基板发生热变形;间隔过高，紫外线能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化间隔必须适当调整基材，涂料，灯泡功率等。uv胶出现发白现象分析:一、uv灯的功率大小的影响:uv灯的功率大固化速度快，固化速度太快，会增加固化时胶层的内应力，容易出现发白现象。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。uv灯的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂胶厚度比较大，那么功率小的uv灯紫外线穿透力不够，胶层无法完全固化，也容易出现发白现象。二、胶层的影响:uv胶水涂胶里要均匀，可避免产品固化过程中内应力不均匀出现发白现象，特别是在粘接表面不规则材料的时候这个问题容易出现，用户在选择uv胶水的时候,应该说明清楚材料的状况，以便uv胶水生产厂家在配方环节考虑这一因素，uv胶水配方中考虑用特殊的材料进行搭配处理。工业UV胶具有快速固化、绿色环保的特点，由于生产效率高，现在很多行业都把工业UV胶作为胶粘剂的第—选择。三、材料表面清洁度的影响:材料表面有灰尘、水分或环境湿度太大都影响粘接效果，尤其是水分，如果uv胶水里面有水分参与固化，也会出现uv固化过程中内应力的差异产生的发白现象。四、部件稳定性的影响:工作台要保持稳定性，如果uv灯照射过程中，部件震动、抖动都容易产生的发白现象。部件在固化过程中的受力状况要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脱离外力后就很容易导致粘接层受力不均匀，粘接层局部位移出现发白。一款好的UV胶到底需要看哪些方面？uv胶水适合粘接金属、塑料、玻璃等，粘接牢固可靠，使用uv胶水粘接的部分要能被光线照到，uv胶用来粘接透明的东西，比如玻璃，亚克力等材料。那么使用uv胶水的注意事项有哪些呢？胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的***作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。所以大家在操作uv胶水的时候，要注意做保护措施，不要直接与uv胶水直接接触)