目前传统鞋业存在的局限性,认为其设计制造周期长,设计自由度限制等原因使其无法满足客户日益增长的个性化定制的需求;而3D打印技术在个性化定制方面具有很大的优势,能够完全实现一式一样。3D打印和混合手工业已经做了很多意想不到的事情，它是一种让人感觉像鸡的产品。但是目前在鞋业当中3D打印技术主要应用于鞋垫的个性化定制,而本文通过3D打印技术在鞋垫定制上的使用展望了一种全新的鞋业生产创造的新模式,这种新模式能够满足客户亲自参与到个性化定制的需求,同时为鞋厂节省了资金。在牙K行业常用到的3D打印技术主要有：光敏树脂选择固化技术（SLA）、选择性激光熔化技术（SLM）、喷墨打印技术Polyjet)、金属激光烧结技术（DMLS）。3D打印小批量生产用于粉末材料的3D打印机通常使用粘合剂并且在打印期间具有小的收缩，因此成品往往更准确。但每种技术适合加工的牙K产品不同。SLA技术主要用于牙K***导板、临时牙冠和牙桥制造，以及失蜡铸造的树脂模型。牙冠固定桥等修复体所采用的材料主要有牙K用金合金、钛合金、钴铬合金和不锈钢等，这类修复体对精度要求很高，且修复体的形状比较复杂。3D打印技术,又称快速成型技术,是基于计算机三维数字成像技术和多层次连续打印技术的一种新兴应用技术,其原理是采用分层加工、叠加成型的方式逐层增加材料来生成3D实体。与传统加工方式不同,3D打印技术是一种添加制造技术,其工作原理和传统加工方法也不一样。该技术可以制作任意复杂几何形状的实体,极大地降低了结构复杂产品的制造难度,在很大程度上提升了生产效率,具有成型精度高、重复性好、可实现产业化生产等传统工艺无法比拟的优点。在***领域,起初由于打印材料的限制,3D打印技术主要用于打印无生物活性的人工关节和假体。随着新材料技术的不断发展,能够满足3D打印的材料也由金属、塑料、陶瓷等单一固体粉材发展到液体、凝胶、细胞等混合材料[1],3D打印技术迈向了生物活性打印时代,其在临床中的应用越来越广泛。本文就3D打印技术在临床***中的应用进展作一综述。3D打印技术在航空制造业中应用推广所面临的问题,对航空制造业快速生产出更好的产品和提高航空飞行器内外饰设计、制造形成更合理的流程与方法都有重要的意义。通过两则企业案例,从价值网视角对社会化制造的商业模式要素构成、内容及关系进行分析,探索其共性之处。尤其对于中国来说,3D打印产业的实质是将航空制造业逐步推向新的智能化的创新型产业模式,这与我国现阶段正处于制造业转型升级的发展现状不谋而合,对于我国航空制造业与信息化产业的深度融合及综合竞争力的提高,创造了宝贵的机会,3D打印技术必将对我国航空制造业的转型发展起到重要而深远的意义。)