螺杆式冷水机组选用要点：1.螺杆式冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。2.冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。3.选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100%负荷下运行时间约占总运行时间的1/4以下。总运行时间内100%、75%、50%、25%负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。螺杆式冷水机组的特点:应用性强应用广泛螺杆式冷水机组广泛应用开橡胶、塑胶、石油、化工、电工、造纸、纺织、酿造、制药、机械、食品、饮料、真空镀膜、电镀、***空调等诸多领域。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。螺杆机是螺杆机机组的核心，螺杆机所能提供的性能好坏直接影响到整个机组的性能，而且螺杆机的性能指标直接决定和限制了冷水机组的性能。工业冷水机内部的蒸发器和冷凝器会直接影响螺杆机的性能，比如蒸发温度、冷凝温度、过热度和过冷度的变化。螺杆机机组是采用壳管式蒸发器和冷凝器，影响到蒸发器和冷凝器性能的，大致有以下几点因素:1、均液器和内端盖型线：均液器的合理结构可以蕞大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。而在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使制冷剂在下1流程换热管间分配均匀。2、换热管：不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化，从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管，不仅可强化氟侧的换热，同时也强化了水侧的换热。吊挂和放置部位要合理，***要有防护措施，放置要安全平稳，任何时候都不准用叶轮支撑转子。3、折流板与壳体间的串水：虽然与氟侧换热相比，水侧的换热系数较大，但如果折流板与壳体间发生串水现象，则严重影响了水侧的换热。为了减小串水的不良影响，除了在折流板结构上采取措施外，还可对壳侧的水速进行优化，得到比较合理的水速，如1.2～2.0m/s。螺杆空压机安装时需要注意什么一、基础要求1、因螺杆空压机本身振动很小，空压机只需安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。4、管内质量流速：由管内蒸发换热的关系式可发现，管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响；在一般情况下，发生奔油主要是由于操作不当引起，注意操作很重要。而且沿蒸发换热管长度方向变化，制冷剂的质量流速是逐步降低的。由此导致制冷剂蒸发放热系数沿换热管长度方向逐步降低，而且后1流程的放热系数比前1流程的低很多，因此针对不同范围的制冷剂流量进行计算和优化，得出蒸发换热系数较高的制冷剂流量合理范围。5、过冷器：在冷凝器内采用过冷器能有效的提高制冷剂过冷度，过冷度可高达7-8℃，可以有效降低蒸发器的供液温度，从而提高冷冻机的制冷量。螺杆式制冷压缩机和活塞式制冷压缩机都属于容积式压缩机，而螺杆式制冷压缩机是一种新型的高转速制冷压缩机。原理上区分这两种压缩机从压缩气体的原理来看，共同点都是靠容积的变化而使气体被压缩的;不同点是这两类压缩机实现工作容积变化的方式不同。2、以机器上与地平面平行的加工面或底座平面作为基准，用水平仪测量水平，纵横水平控制在0。活塞式制冷压缩机是借助曲轴连杆机构的运动，而使汽缸的工作容积发生变化;螺杆式制冷压缩机则是借助与轴直接连接的转子的旋转运动而使工作容积发生变化。螺杆压缩机的优点如下：1、操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间***培训，实现无人值守运转。2、动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。3、适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产。4、可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，一般螺杆机主机头设计寿命达30年。5、多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。6、滑阀流量调节，不需要打回流，可以有效的降低能耗。)