焊接环境很重要，施焊现场必须保持干燥和清洁，焊接时的环境温度应控制在18°以上；焊接区域没有穿堂风，焊接熔池和热影响区禁止水、水汽或其他气体渗入，否则一定要有遮挡措施，避免焊缝受到污染而影响焊接质量。通过对32%、39%和47%三种变形量轧制的管材进行对比发现，开坯变形量在39%时，可在相对较短的工。总之，要焊好钛及其合金管道，从选焊材、开坡口打磨、清洗烘干、环境措施、气体保护、工艺参数、焊接操作等每个环节都很重要，认真对待，这样才能焊出合格的焊接接头。采用不同变形量开坯方式，分别经两道次和三道次轧制将管坯轧制成总变形量为70%的管材。在道次间进行800℃×1h真空退火，冷却方法为炉冷至500℃后空冷至室温，观察其***性能变化。得出的结论是：在小变形量开坯情况下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步减少;大变形量开坯，壁厚偏差大，会影响到后续道次轧制所得管材的壁厚偏差。总变形量相同的情况下，轧制道次越多，管材的伸长率、硬度越大，强度越高。综合性能好.大变形量轧制时材料的流动呈条带状，小变形量轧制时材料的流动呈束状，在道次间热处理条件和后续轧制工艺相同的情况下，大变形量开坯所得管材***畸变更加严重。钛管出现摩擦痕的原因是由于与钛管材相接触的区域由马鞍形的面接触变成线接触而出现的，就让孔型在前死点的时候始终保持与钛管材面接触，但是轧机的运动方式为前死点回转，保持面接触必然会影响轧机的回转。小变形量开坯对管材的各向异性作用不大;多道次轧制中力学性能的各向异性存在一定波动。钛管必须经过光亮固溶处理，而且对管材的精度要求和焊缝质量要求都高于不锈钢管。综合钛管的这些特殊性，所以钛管生产线和不锈钢管生产线的区别：1、生产线排布不同，加工精度要求高；2、钛管模具设计原理和不锈钢管模具完全不同,模具所使用的材质也不同；3、钛钢材质特殊，所以与不锈钢的焊接特性不同，必须采用特殊的焊接方法才能保证焊缝的质量；4、钛管生产线自动化程度高，确保钛管生产的成品率降低，减少人为操作带来的失误；5、钛管生产线需要在线检测系统和故障报警系统。)