锌合金压铸件热或冷脱脂通过热或冷脱脂,使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解,提高超声波除蜡效率。热脱脂配方:STPP20～30g/L,Na2CO310～15g/L,Na3PO45～8g/L,无水偏硅酸钠3～5g/L,复合非离子型表面活性剂5～7g/L,阴离子型表面活性剂1～2g/L,酮或醚适量,pH值≤11.5,55～65°C,3～5min。热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式,说它特殊,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μΩ/cm以下即可。采用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为首要之选。因它不仅无需加温,而且溶蜡润湿效果明显,对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:二氯甲完47.5mL/L,复合非离子型表面活性剂15～20mL/L,阴离子型表面活性剂5～7mL/L,酮或醚适量,室温,5min。锌合金压铸件之超声波除油超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:(1)Na3PO420～30g/L,Na2CO310～15g/L,AEO290.6g/L,LAS0.3g/L,55～65°C,2～3min。(2)STPP10g/L,Na3PO45～8g/L,含硫化合物0.5g/L,LAS≤1g/L,55～65°C,2～3min。上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μΩ/cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。锌合金浇注系统形式的选择锌合金浇注系统形式的选择扇形浇道与锥形浇道金属液进入型腔的流动状态是由浇道和内浇口的形式决定的。目前使用的两种形式是扇形浇道与锥形浇道，它们有各自的特点。扇形浇道的特点①合金液进入型腔流动前沿较窄。②中心流速高，两侧流速低，适合于深腔充型，适合压铸圆形铸件。锥形浇道①合金液进入型腔流动前沿较宽。②中心流速较缓和，两侧流速高，适合于大大的平面充型。不管是扇形浇道或锥形浇道，从浇道开始到内浇口其截面积应该逐渐缩小，才能保证控制锌合金液的流态，并防止气体卷入浇注系统。设计扇形浇口时，扇形两侧的角度不能超过90°。当扇形角度大于90°时，合金液不能完全充满内浇口全部，产生卷气现象；而扇形角度小于90°时，合金液能完全充满内浇口全部。当角度大于90°时，内浇口只有一部分是有效浇口，可看到卷气现象。当角度小于90°时，内浇口全部为有效浇口。在设计扇形浇口常常出现的问题是，扇形浇道的宽度是扩展的，而厚度不变，会造成截面积是逐渐扩大而产生卷气。)