硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。按照本机提供的技术资料执行正确的硫化胶接，成品接头强度可达到原带90%以上强度，不仅接头光滑，几乎与原带无异，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的***，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。平板硫化机特点及用途平板硫化机特点及用途：橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单、压力大、适应性广、等特点，也适用于热固性塑料、泡沫、树脂、胶木、薄金属、建材等模型制品的压制成型。该机为柱式结构，压制形式为下压（向上）式。丁基橡胶制品长时间曝露在日光和空气中，其性能变化很小，特别是抗臭氧老化性能比天然橡胶要好１０－２０倍以上。柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降（即热板开启）靠热板、平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。根据客户的要求可实现手动控制、自动控制和PLC控制。平板硫化机保修期：产品实行三包，自设备出厂之日起1年内确系设备质量问题引起损坏或不能正常操作时，我司免费为客户维修并提供设备备品备件。胶带硫化机液压系统治漏措施液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、和表面拉伤等等。５、阻尼性好丁基橡胶在交变应力下，因分子链内阻大，使振幅衰减较快，所以吸收冲击或震动的效果良好，它在-３０－１５０温度范围内能保持良好的减震性故可以用硫化机来压制橡胶弹簧等减震产品。油液污染、密封件表面粗糙、冲击和和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件是相互磨损后间隙增大、油温过高、密封圈装配不良以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因。泄漏的主要部位了是管接头、密封件和和元件接合面。(1)胶带硫化机防止油液污染可在泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时长。出油口安装高压精滤器，以防污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱加装过滤网，以便除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前要检查并将内部的铁屑等杂物清理干净；定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象应立即清洗系统并换油；新油加入油箱前应经过静放沉淀，过滤后方可加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。(2)减少冲击和振动采取的措施是：使用减振支架固定所有油管，以便吸收冲击和振动；2μm，它必须与螺纹垂直，采用是组合密封垫圈与焊接式端直通管接头体连接。采用带阻尼的换向阀，缓慢开关阀门，在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀)；使用低冲击阀或蓄能器减少冲击；适当布置压力控制阀保护系统的所有元件；尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接，使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；针对使用的1高压力，规定安装螺栓和堵头的紧固力矩，防止接合面和密封件受损。(3)正确装配密封圈装配时应在密封圈表面涂油，若须通过轴上的键槽、螺纹等开口部位，应使用引导工具，不要使用螺丝刀等金属工具，以免划伤密封圈造成漏油。(4)防止胶带硫化封件老化变质可合理设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下，如将油箱内部的出油管与回油管用隔板隔开，减少油箱到液压缸或液压马达之间的距离，管道上的弯头，特别是直角弯头应尽可能减少。如：加热功能-在压制生产时可以启用加热也可以不用，可以根据产品的不同生产工艺随意调节该功能。使用的油液与密封材料应按使用说明书或有关手册选用，以延长密封件的使用寿命。)